東坡機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原東坡機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成東坡機械密封件失效，致使(shi)潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原東坡機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原東坡機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該東坡機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式東坡機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是東坡機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面東坡機械密封件的端面壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩擦(ca)力(li)致使(shi)端面增加(jia)或減少的壓力(li)。

　　安裝東坡機械密封件的泵與機械密封件配合部分(fen)的技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲度(du)：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺(bai)：動環密封圈處(chu)的軸套(tao)附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對于(yu)(yu)齒(chi)式聯軸(zhou)器(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣(guan)做法端(duan)跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與(yu)密封配合(he)止口對軸中心線的(de)同(tong)心度允差(cha)0.05毫米(mi)，與(yu)墊片接觸的(de)平面對中心線的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密封腔要進行(xing)加工；

　　6、安(an)裝動環密封圈的軸(zhou)套(tao)端部，以及安(an)裝靜環密封圈的壓(ya)蓋（或殼體）的端部應倒角，并修(xiu)光滑(hua)。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸(xie)機械密封(feng)件時(shi)要仔(zi)細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損(sun)壞密封(feng)元件。如果結(jie)垢拆(chai)卸(xie)不下時(shi)，應清洗(xi)干凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用機械密封(feng)件時，在裝配，拆卸(xie)過程中互相照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此失彼(bi)。

　　9、對運行(xing)過的機械密封件，凡有(you)壓蓋(gai)松動(dong)(dong)使密封發(fa)生移動(dong)(dong)的情況(kuang)，則(ze)動(dong)(dong)靜環(huan)零件必須更換，不應重新(xin)上緊繼續使用。因為松動(dong)(dong)后(hou)摩擦副原來運轉軌跡會發(fa)生變動(dong)(dong)，接觸(chu)面的密封性(xing)就很容易遭(zao)到破壞。