高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時東臺機械密封存在的主要問題有：

　　1、東臺機械密封中的(de)輔助密封圈材料一般(ban)為橡膠或聚四氟乙烯，由于長(chang)時間在(zai)高溫環境中，容易老化(hua)和分解，造成密封失效;

　　2、由(you)于摩(mo)擦副端面(mian)溫度升(sheng)高，導致密封端面(mian)間液膜氣化，摩(mo)擦系數隨之(zhi)增大(da)，磨損加(jia)劇(ju)，溫升(sheng)加(jia)大(da)，密封環產生熱變形或(huo)熱裂而失效;

　　3、高溫下東臺機械密封的彈性元件易產生疲勞和蠕變，使密封(feng)失效;

　　4、高溫會加劇金屬材料的(de)腐蝕，縮短(duan)機封(feng)的(de)使用壽(shou)命。

　　高壓情況下：

　　東臺機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜東臺機械密封。