東臺機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫東臺機械密封，耐高壓、耐腐蝕東臺機械密封，耐顆粒介質東臺機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的東臺機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的東臺機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口東臺機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型東臺機械密封，或利用特種耐腐蝕東臺機械密封壓蓋從外部(bu)注(zhu)液冷(leng)卻(que)(que)，或直接冷(leng)卻(que)(que)腔內(nei)的密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降(jiang)低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的東臺機械密封，摩(mo)擦副(fu)端(duan)(duan)面(mian)常會留下(xia)很細的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者(zhe)是徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)封過熱引(yin)起的(de)(de)，特別是陶(tao)瓷(ci)、硬質合金密(mi)(mi)封面(mian)容易產(chan)生(sheng)(sheng)這(zhe)類(lei)損傷。介質潤滑性差、過載、操作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、配對材(cai)料組合不(bu)當等，其(qi)中任何一(yi)種因素(su)，或(huo)者(zhe)是幾種因素(su)的(de)(de)疊加，都(dou)可以產(chan)生(sheng)(sheng)過大(da)的(de)(de)摩(mo)擦熱，若(ruo)摩(mo)擦熱不(bu)能及(ji)時(shi)散發，就會產(chan)生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)(mi)封熱裂(lie)紋，從而(er)出(chu)現過度磨損和(he)高(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封過熱問題(ti)，除改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外，減少載荷外，還可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)封并加導流(liu)套強制冷卻循(xun)環流(liu)體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面(mian)上開流(liu)體動力槽來加以解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上有許(xu)多細小(xiao)的(de)(de)熱斑(ban)點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色(se)區，這(zhe)說明密(mi)(mi)封件(jian)在高(gao)壓和(he)熱影響下(xia)變(bian)形扭曲。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)計算方法(fa)是不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應(ying)采用(yong)有限元(yuan)法(fa)計算，以便改(gai)進密(mi)(mi)封環的(de)(de)設計。