在液體介質中工作的東臺機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證東臺機械密封穩定運轉、延長使用壽(shou)命(ming)所*的。

　　東臺機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不(bu)同條件會(hui)出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液(ye)(ye)體(ti)進入(ru)，因而無液(ye)(ye)膜存在，僅有塵土(tu)和(he)氧化層，以及吸附的(de)氣體(ti)分子等。當(dang)動、靜環運轉時，其結(jie)果(guo)必(bi)然是使摩擦面發熱、磨(mo)損加劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動(dong)、靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)壓(ya)力增大或(huo)者(zhe)液(ye)體在(zai)摩擦面(mian)上形成液(ye)膜的(de)(de)能力較差時，液(ye)體將從間隙中(zhong)被擠出。由(you)于表面(mian)不是(shi)平的(de)(de)，而是(shi)凹凸不平，在(zai)凸出就有接(jie)觸磨(mo)損，而在(zai)凹處則保持液(ye)體的(de)(de)潤滑性能，造成邊界潤滑。邊界潤滑的(de)(de)磨(mo)損和發熱(re)程度為中(zhong)等。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤(run)滑：

　　滑(hua)動(dong)表面(mian)的(de)(de)凹坑處存(cun)有(you)(you)液(ye)(ye)體，接觸面(mian)之間維持一層很(hen)薄的(de)(de)液(ye)(ye)膜，所以發熱和磨損情況均較好，由(you)于動(dong)、靜環之間的(de)(de)液(ye)(ye)膜在其出口處有(you)(you)表面(mian)張力(li)，故限制了液(ye)(ye)體的(de)(de)泄露。

　　（4）完全液體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜東臺機械密封除外）。

　　東臺機械密封動、靜(jing)環之間的(de)工作情況，大(da)多數(shu)是處在邊界潤(run)滑和半(ban)液(ye)體(ti)潤(run)滑狀(zhuang)態下，而半(ban)液(ye)體(ti)潤(run)滑能(neng)夠(gou)在摩擦系(xi)數(shu)zui小即(ji)磨損與發熱令人滿意(yi)的(de)情況下，獲得*的(de)密封效果(guo)。

　　使東臺機械密封能在(zai)良(liang)好的(de)潤滑條件下工作，還需從介質特性、壓(ya)力、溫度、滑動(dong)(dong)速(su)度等因素綜合考慮，但選擇適(shi)當(dang)的(de)動(dong)(dong)、靜(jing)環之間的(de)壓(ya)力，合理的(de)潤滑結(jie)構(gou)和提(ti)高動(dong)(dong)、靜(jing)環摩擦表(biao)面質量也是(shi)保證密封有效工作的(de)重要因素。