東臺機械密封泄漏故障的發(fa)生(sheng)，不僅加大了操(cao)作強度，同(tong)時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃(ran)易爆(bao)的氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也影響了裝置的安全穩定運行。

　　從東臺機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷東臺機械密封發生泄(xie)漏的原因主要(yao)有以下幾(ji)個方(fang)面。

　　1、東臺機械密封O形(xing)圈材質選用(yong)不合理

　　東臺機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，東臺機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，東臺機械密封泄漏量(liang)逐漸減(jian)小，便很可能是這個(ge)原(yuan)因。

　　東臺機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采用(yong)了丁腈(jing)橡膠(如動環(huan)組件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁腈(jing)橡膠的缺點是不耐(nai)臭(chou)氧、芳香(xiang)族(zu)、鹵(lu)代烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵(lu)代烴物質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏(pian)大

　　根據該型號東臺機械密封的技術要求，東臺機械密封安(an)裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下(xia)部(bu)軸(zhou)跳動量(liang)實際測(ce)量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸同軸度(du)偏差大(da)的原因很多，包括攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中調整不良、各部件加工精度(du)不高(gao)而造成的累積誤差、反應釜釜體水平調整不良、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸產生應力變形(xing)等。

　　同軸度偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸在每次軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密封(feng)面(mian)產(chan)生的分離和泄(xie)漏量就越(yue)(yue)大，密封(feng)面(mian)的磨(mo)痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密(mi)封(feng)的動、靜環組件(jian)后，泄漏問題依然存在。再(zai)次拆卸(xie)后發現，密(mi)封(feng)面上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷(duan)該密(mi)封(feng)面發生(sheng)了(le)變形。

　　機械密(mi)封(feng)工(gong)作轉速低，且(qie)一直伴有(you)循環(huan)水冷卻，可以(yi)排(pai)除因密(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩(mo)擦生熱(re)、溫度(du)升溫而導(dao)致的變形(xing)。經分(fen)析認(ren)為(wei)，動、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)會(hui)發生輕微應(ying)力變形(xing)，在檢修裝配使(shi)用之后，動、靜環(huan)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)無(wu)法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之間不易(yi)形(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻止介(jie)質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后(hou)依然泄漏(lou)的機械(xie)密(mi)(mi)封進行(xing)解體后(hou)發(fa)現，其下靜環石墨密(mi)(mi)封面內緣有(you)大量小缺口。造成這種(zhong)故(gu)障最可能(neng)的原因(yin)是：在(zai)裝配機械(xie)密(mi)(mi)封時(shi)，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精(jing)密(mi)組件，不僅檢(jian)修要(yao)(yao)求嚴(yan)謹，而且操(cao)作須非常規范。也曾因(yin)操(cao)作不規范發生泄漏(lou)情況，主(zhu)要(yao)(yao)體(ti)現(xian)在如(ru)下方面(mian)。

　　(1)機械密封投用(yong)前沒有補(bu)償密封液(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)壓力(li)低(di)于釜內(nei)壓力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位(wei)在液(ye)(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷(leng)卻，密封面過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用前(qian)，沒有排掉密封(feng)腔(qiang)內(nei)的(de)空氣，密封(feng)液不能充(chong)分(fen)潤滑、冷卻密封(feng)面。