腐蝕對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的性能影(ying)響很大。由于密(mi)封(feng)(feng)件(jian)比主機的零件(jian)小，而且更精密(mi)，通(tong)常要選用比主機封(feng)(feng)耐腐蝕的材(cai)料。

　　類型1.全面腐(fu)蝕(shi)與局部腐(fu)蝕(shi)。

　　全(quan)面腐蝕(shi)(shi)(shi)，即(ji)零件接(jie)觸介質的(de)(de)(de)(de)表(biao)面產生均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)，其特征是(shi)零件的(de)(de)(de)(de)重量減(jian)輕，甚至會全(quan)部被(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi);失(shi)去強度(du);減(jian)低硬(ying)(ying)度(du)。如用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制作的(de)(de)(de)(de)多彈簧，用于(yu)稀硫(liu)酸(suan)時(shi)(shi)就會出(chu)現(xian)這(zhe)種情況。局(ju)部腐蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地(di)用零件上的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明。局(ju)部腐蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)多相(xiang)合金(jin)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)某一(yi)相(xiang)或單相(xiang)固(gu)溶(rong)體的(de)(de)(de)(de)某一(yi)元素，被(bei)(bei)介質選擇性(xing)溶(rong)解的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形態。例(li)如，鈷基硬(ying)(ying)質合金(jin)用于(yu)高溫強堿中(zhong)時(shi)(shi)，粘結相(xiang)金(jin)屬鈷易被(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)，硬(ying)(ying)質相(xiang)碳(tan)化鎢骨架失(shi)去強度(du)，在機械力(li)的(de)(de)(de)(de)作用下產生晶粒剝落。又如，反應燒結碳(tan)化硅(gui)，因(yin)游離硅(gui)被(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)而表(biao)面呈現(xian)麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理(li)強腐蝕流體(ti)時(shi)，采(cai)用(yong)外裝(zhuang)式或雙(shuang)端面(mian)密封(feng)，可以最大限度(du)減輕(qing)腐蝕對密封(feng)件(jian)的(de)影響，因為它(ta)與工藝流體(ti)相接觸的(de)零件(jian)數最少。這也是在強腐蝕條件(jian)下，選擇密封(feng)結構(gou)的(de)一條最中(zhong)古窯的(de)原則。

　　類(lei)型2.應(ying)力腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型東臺機械密封的傳動套，它的材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上時，傳動套的傳動耳(er)(er)環(huan)最容易出現應力腐蝕(shi)裂紋，使耳(er)(er)環(huan)損壞。為(wei)此，將其凹形耳(er)(er)環(huan)改為(wei)實心凸耳(er)(er)，即可防止(zhi)產生(sheng)這種應力腐蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對東臺機械密封的(de)非主要元件如彈簧座、推環、環座等所帶(dai)來的(de)危害還不致(zhi)迅速地反應(ying)出密封性能(neng)的(de)變化，但(dan)卻是摩(mo)擦副失效的(de)主要形態之(zhi)一。為此，在腔(qiang)腐蝕性介質(zhi)中，摩(mo)擦副應(ying)采用耐(nai)腐蝕性能(neng)好(hao)的(de)材料。如采用99.5%的(de)高純氧化鋁陶(tao)瓷，或不含(han)游(you)離硅的(de)熱(re)壓燒結(jie)碳(tan)化硅等。

　　類(lei)型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如東臺機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補(bu)償環輔助(zhu)密封圈與軸之間(jian)(當然此處還存在微(wei)動磨損)出現的溝槽或蝕(shi)點(dian)即是(shi)典型的例子。究其原因，是(shi)由于縫(feng)內介(jie)質處于滯流(liu)狀(zhuang)態，使得(de)參加腐(fu)蝕(shi)反應的物質難以向(xiang)(xiang)縫(feng)內補(bu)充，而縫(feng)內的腐(fu)蝕(shi)產物又(you)難以向(xiang)(xiang)外擴散，于是(shi)造成(cheng)縫(feng)內介(jie)質隨著腐(fu)蝕(shi)的進行(xing)，在組成(cheng)的濃度、PH值(zhi)等方面(mian)愈來愈和整(zheng)體(ti)介(jie)質產生很大差異，結果便導致縫(feng)內金屬表面(mian)的腐(fu)蝕(shi)加劇。

　　間(jian)隙腐蝕(shi)對(dui)密(mi)封性能的(de)(de)危(wei)害很大，密(mi)封圈與對(dui)偶(ou)軸處產生(sheng)溝槽，將(jiang)導致補償環不能作軸向位(wei)移，失去追隨性使端面分離而泄(xie)漏。對(dui)于間(jian)隙腐蝕(shi)，通常可以通過正(zheng)確選(xuan)材和合理的(de)(de)結構(gou)設計予以減(jian)輕。如(ru)選(xuan)用(yong)具有良好的(de)(de)抗間(jian)隙腐蝕(shi)性能的(de)(de)材料;在結構(gou)設計上應(ying)盡可能避(bi)免形成縫(feng)隙和積液死區(qu);采用(yong)自沖洗方式(shi)進行循環，使密(mi)封腔內(nei)的(de)(de)介質(zhi)處于不斷(duan)更換和流動狀態，防(fang)止(zhi)介質(zhi)組分的(de)(de)濃度變(bian)化;長期停用(yong)的(de)(de)機泵，應(ying)將(jiang)積液及時排(pai)空等等，在結構(gou)上要(yao)完全(quan)消除間(jian)隙是不可能的(de)(de)，因此(ci)，一般采用(yong)保護(hu)性的(de)(de)軸承，在其(qi)密(mi)封圈安裝部位(wei)可噴涂(tu)耐(nai)腐蝕(shi)材料加(jia)以防(fang)止(zhi)。

　　類型5.電(dian)化學腐(fu)蝕。

　　實際上，東臺機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就東臺機械密封摩擦副而言，常(chang)(chang)常(chang)(chang)會受(shou)(shou)到電(dian)(dian)(dian)化學腐(fu)蝕(shi)的(de)危害，因(yin)為摩擦副組(zu)對(dui)常(chang)(chang)用不(bu)同(tong)種材(cai)料(liao)，當它們處于(yu)(yu)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)溶液中，由于(yu)(yu)材(cai)料(liao)固(gu)有的(de)腐(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)(dian)位不(bu)同(tong)，接觸時就會出(chu)(chu)出(chu)(chu)現不(bu)同(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)點偶效應(ying)，即一種材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)會受(shou)(shou)到促進，另一種材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)會受(shou)(shou)到抑制。例如銅與鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用于(yu)(yu)氧化性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼發生電(dian)(dian)(dian)離分解(jie)(jie)。鹽(yan)水、海水、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫酸(suan)等都是典(dian)型電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)溶液，密封件易于(yu)(yu)產生電(dian)(dian)(dian)化學腐(fu)蝕(shi)，因(yin)而最好是選擇(ze)電(dian)(dian)(dian)位相近的(de)材(cai)料(liao)或陶瓷與填充玻璃纖(xian)維聚四氟乙(yi)烯組(zu)對(dui)。