摩擦副由動環和靜環所組成的，是東臺機械密封最重(zhong)要的零件。密封的壽命和工作(zuo)質(zhi)量(liang)(泄漏指標)都和它有(you)直接關系。

　　東臺機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝東臺機械密封或原東臺機械密封的改造，合理地選用東臺機械密封材料是非常重要的。當東臺機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質中時(shi)，它(ta)經受著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這(zhe)是因為端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被(bei)摩(mo)擦所破壞(huai)的(de)(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由(you)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)產(chan)生到磨去，周期(qi)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)循(xun)環不(bu)止(zhi),通常稱(cheng)為磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為無(wu)摩(mo)擦作用表面(mian)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至(zhi)50倍(bei)。因此(ci)，摩(mo)擦副應選擇(ze)既(ji)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)又好的(de)(de)材料(liao)。一般來(lai)說(shuo)，石墨浸漬(zi)酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)脂耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)呋(fu)喃樹(shu)(shu)(shu)脂耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)環氧樹(shu)(shu)(shu)脂耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)(xing)好，浸漬(zi)聚(ju)四(si)氟乙烯樹(shu)(shu)(shu)脂和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當東臺機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使東臺機械密封失效。要求高(gao)壓下工(gong)作的(de)(de)摩擦副材(cai)(cai)料(liao)必須具(ju)有(you)足夠的(de)(de)剛(gang)度(du)及強(qiang)度(du),必須考慮用硬質合金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且(qie)強(qiang)度(du)和剛(gang)度(du)都高(gao)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，東臺機械密封由于線速(su)度大，密封面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱和磨(mo)損加(jia)大，故摩(mo)擦(ca)副材(cai)料應采用摩(mo)擦(ca)系數較低(di)的(de)導(dao)熱好的(de)陶瓷浸(jin)銅石墨(mo)等。

　　(3)當東臺機械密封在高溫(wen)環(huan)境中時，如果處理不當易產生橡膠制品的老化、零件的變形等(deng)，使(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)泄漏，應選用耐高溫(wen)的材料，如燒結氧(yang)化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊(han)硬質合金等(deng)。