東臺機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但東臺機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。東臺機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對東臺機械密封泄(xie)漏原因進(jin)行分析，對企業節能降耗，保障(zhang)安全生(sheng)產具有(you)重要意(yi)義。

　　東臺泵用東臺機械密封種類繁多，型(xing)號各(ge)異，但泄漏點主要有以下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：東臺泵用東臺機械密封的泄漏(lou)點及泄漏(lou)原因分析）

　　1、泵(beng)抽空或汽蝕的原(yuan)因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，東臺機械密封的摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)因干摩(mo)擦(ca)(ca)或半干摩(mo)擦(ca)(ca)而產生磨損失效。直接表現為硬環(huan)表面有過熱回(hui)火色，石(shi)墨(mo)環(huan)表面有環(huan)狀(zhuang)溝紋，橡膠圈老化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成東臺機械密封裝置損壞。直接表現為彈簧卡住(zhu)、靜環(huan)(huan)離位、密封端面嚴重磨損，甚(shen)至石(shi)墨環(huan)(huan)破裂等現象。

　　2、泵振動(dong)大(da)的原因

　　由于(yu)制造(zao)和(he)安裝精度等原因，所有離心泵都(dou)存(cun)在(zai)震動。振(zhen)(zhen)動的原因主要體(ti)現為轉子不(bu)平(ping)衡、電(dian)機(ji)和(he)泵不(bu)同心、滾動軸承(cheng)故障等。因此，在(zai)機(ji)組(zu)的制造(zao)和(he)安裝過(guo)程(cheng)中，以及機(ji)組(zu)的設計、運行和(he)管(guan)理方面應盡可(ke)能(neng)避(bi)免振(zhen)(zhen)動造(zao)成(cheng)的干擾問題，把振(zhen)(zhen)動危(wei)害減輕到最低(di)限度。

　　2.1電動機振動常見原因(yin)

　　(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)偏磨(mo)：機組不同心或(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損;(2)定轉(zhuan)子摩擦(ca)：氣隙(xi)不均勻或(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損;(3)轉(zhuan)子不能停在(zai)任意(yi)位置或(huo)動(dong)(dong)力不平衡;(4)軸(zhou)(zhou)向松動(dong)(dong)：螺絲松動(dong)(dong)或(huo)安裝(zhuang)不良;(5)基礎在(zai)振動(dong)(dong)：基礎剛度差或(huo)底角(jiao)螺絲松動(dong)(dong);(6)三相電流不穩：轉(zhuan)矩(ju)減小，轉(zhuan)子籠條或(huo)端環發(fa)生故障(zhang)。

　　2.2水泵振動常見(jian)原因

　　(1)手動盤車困難：泵軸(zhou)彎曲(qu)、軸(zhou)承磨損(sun)、機組(zu)不同(tong)心(xin)、葉輪碰泵殼(ke);(2)泵軸(zhou)擺度(du)過大：軸(zhou)承和軸(zhou)

　　頸(jing)磨損或(huo)(huo)間隙過大，通過修(xiu)理軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)、調整(zheng)或(huo)(huo)更換軸(zhou)(zhou)(zhou)承消除(chu);(3)水力(li)不平衡(heng)：葉(xie)(xie)(xie)輪不平衡(heng)、離心(xin)泵(beng)(beng)個別葉(xie)(xie)(xie)槽堵塞或(huo)(huo)損壞;(4)軸(zhou)(zhou)(zhou)流泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)功率(lv)過大：進水池水位太低，葉(xie)(xie)(xie)輪淹沒深度不夠，雜(za)物纏(chan)繞葉(xie)(xie)(xie)輪，泵(beng)(beng)汽蝕損壞程度不同，葉(xie)(xie)(xie)輪缺損;(5)基(ji)礎在振動(dong)：基(ji)礎剛度差或(huo)(huo)底角螺絲松(song)動(dong)或(huo)(huo)共振;(6)離心(xin)泵(beng)(beng)機組效率(lv)急劇下降或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)流泵(beng)(beng)機組效率(lv)略有下降，伴有汽蝕噪音。

　　2.3其它原因引起的(de)機組振(zhen)動

　　(1)攔(lan)污柵堵(du)塞，進(jin)水池水位降低(di);(2)前池與進(jin)水池設(she)計不合理，進(jin)水流(liu)道與泵不配套使進(jin)水條

　　件惡化;(3)形(xing)成虹吸時間過(guo)(guo)長(chang)，使機(ji)組(zu)較長(chang)時間在(zai)非設(she)計工(gong)況運行;(4)進水管(guan)道固定(ding)不牢或引起(qi)共(gong)振(zhen);(5)拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力(li)(li)過(guo)(guo)大;(6)出水管(guan)道內(nei)壓力(li)(li)急劇變化及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的東臺機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在東臺機械密封安裝處產(chan)生較(jiao)大的(de)撓度，使(shi)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間的(de)受(shou)力(li)不(bu)(bu)均(jun)勻，導(dao)致密(mi)封(feng)效果不(bu)(bu)好，發生泄(xie)漏(lou)。當(dang)電機(ji)軸(zhou)發生彎曲(qu)時，隨軸(zhou)旋轉的(de)動環與靜環不(bu)(bu)再平行，可導(dao)致受(shou)力(li)不(bu)(bu)均(jun)，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)不(bu)(bu)能完全貼合而泄(xie)露。

　　4、操作方面造成的東臺機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成東臺機械密封缺少潤滑形(xing)成(cheng)干(gan)摩擦而(er)失效。對于自(zi)吸污(wu)水(shui)泵(beng)，由于啟動時沒有介(jie)質(zhi)，必須打(da)開冷卻水(shui)，并保(bao)證一定的流量、壓力，否則，同樣因為干(gan)摩擦而(er)導致密封(feng)失效。