離心泵在日常運轉中出現東臺機械密封泄漏的有以(yi)下三方面原因。

　　第一(yi)、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致東臺機械密封摩(mo)擦副發(fa)生摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢查之后(hou)可以發(fa)現，硬環表(biao)面有熱回色(se)、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨環有環狀溝紋之類狀況。

　　如果出現太高(gao)(gao)的介(jie)質溫度(du)，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉輪(lun)入口低壓(ya)區介(jie)質氣(qi)化、溢出的狀況(kuang)，一旦流向高(gao)(gao)壓(ya)區，就會容易凝聚、氣(qi)泡破裂(lie)之(zhi)類(lei)不良現象，在(zai)短時間(jian)內，周圍流體也會向原氣(qi)泡空間(jian)高(gao)(gao)速沖(chong)擊(ji)(ji)，并形成(cheng)較大壓(ya)強(qiang)于(yu)沖(chong)擊(ji)(ji)處——即所(suo)謂(wei)“汽蝕”。后者主要的“與眾不同之(zhi)處”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心泵運轉(zhuan)過程中形成(cheng)較為(wei)強(qiang)大的沖(chong)擊(ji)(ji)，表現出大幅度(du)的波動(dong)(dong)，加大了泵的振動(dong)(dong)。

　　第二(er)、泵(beng)振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于東臺機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成東臺機械密封端面的破壞。我們在拆卸檢查的時(shi)候可以(yi)發現，明顯的摩擦痕跡存在于硬密封(feng)面上，而進(jin)入到(dao)固體顆粒時(shi)也會造成(cheng)各種形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于東臺機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于東臺機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏。