東臺機械密封又(you)稱端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)，它至少有一對(dui)(dui)垂直于旋轉(zhuan)軸線的(de)端(duan)面(mian)，該端(duan)面(mian)在流(liu)體壓力及(ji)補償機械外(wai)彈(dan)力的(de)作用下，加(jia)之輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)的(de)配合，與(yu)另一端(duan)面(mian)保持(chi)貼合并相對(dui)(dui)滑動，從而防(fang)止流(liu)體泄(xie)露。

　　當密封腔(qiang)內(nei)的溫度超(chao)過150℃時，可能會出(chu)現以下問題：

　　1.端面摩擦熱未能被(bei)帶走，會(hui)對(dui)密封環起加(jia)熱作用，使密封端面溫度過高，造成(cheng)端面液(ye)膜汽化(hua)，出現干摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是東臺機械密封件的密封端面(mian)在回(hui)轉過(guo)程中，不斷地產生(sheng)大量的摩擦熱使表(biao)面(mian)凹凸不平面(mian)加速了磨損(sun)。同時，熱裂(lie)都是徑向(xiang)的，加大了泄(xie)(xie)漏(lou)的渠道，改變了端面(mian)間的壓力分布，喪失了密封的嚴密性，使端面(mian)泄(xie)(xie)露增加;

　　3.材(cai)料的腐蝕和磨損(sun)加快，并可(ke)能(neng)發(fa)生變質;

　　4.輔(fu)助密封圈(如氟橡膠(jiao)、丁腈橡膠(jiao)等)在超過(guo)許用(yong)溫度后，會迅(xun)速老(lao)化、龜裂(lie)、變硬和失(shi)去(qu)彈性;

　　5.彈簧疲(pi)勞強度降(jiang)低。