根據不同的工作條件和介質性質，洞頭機械密封包括耐高低溫洞頭機械密封、耐高壓耐腐蝕洞頭機械密封、耐顆粒介質洞頭機械密封和適用于易汽化輕烴介質的洞頭機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的洞頭機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口洞頭機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡洞頭機械密封，或使用特殊的耐腐蝕洞頭機械密封壓(ya)蓋從外部注(zhu)入液(ye)體進(jin)行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度方面非常有效。

　　當洞頭機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會留下(xia)細(xi)小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)(zhe)帶有水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)封過熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種(zhong)損(sun)壞。介(jie)質潤滑性(xing)差(cha)、過載、工作溫(wen)度(du)高、線(xian)速度(du)高、成對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因(yin)素(su)(su)中的(de)(de)(de)任何一(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因(yin)素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會在(zai)染(ran)整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封處產生(sheng)(sheng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度(du)磨損(sun)和(he)(he)(he)高泄漏。為了解決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)封過熱(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)(he)減少載荷之(zhi)外，還可以通過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)(he)增加導套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻循(xun)環流體以引導密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)(zhe)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽(cao)來(lai)解決(jue)(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)封件在(zai)高壓和(he)(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)(ji)算方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限元(yuan)方法進(jin)行計(ji)(ji)(ji)算，以此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)(ji)。