脫硫泵的洞頭機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是洞頭機械密封在無法克服的偶(ou)然工況(kuang)下失效，主(zhu)要情況(kuang)包括：裝(zhuang)配誤(wu)差；人為(wei)因(yin)素誤(wu)操(cao)作；運轉(zhuan)中有干摩(mo)擦(ca)；軸(zhou)封(feng)水冷(leng)系(xi)統故障；因(yin)生(sheng)產(chan)異常頻繁啟停。

　　提高洞頭脫硫泵洞頭機械密封使用壽命的措施(shi)和看法

　　(1)加強洞頭機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的洞頭機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是洞頭機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對洞頭機械密封裝配質量的控制，明顯延長洞頭機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入洞頭機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成洞頭機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長洞頭機械密封的使用壽命。

　　(3)軸(zhou)(zhou)封水系統改造。軸(zhou)(zhou)封水是影響機(ji)械密封使用壽命(ming)的重要(yao)因素之一。用戶經常在不打開軸(zhou)(zhou)封水的情(qing)況下啟動(dong)泵(beng)，導(dao)致機(ji)械密封摩擦(ca)副端面干磨和燒傷。因此(ci)，需要(yao)在啟動(dong)泵(beng)前打開軸(zhou)(zhou)封水，停(ting)泵(beng)至少(shao)3分鐘后(hou)關閉軸(zhou)(zhou)封水，以確保(bao)密封腔內充滿(man)冷卻和潤滑機(ji)械密封的介質。