洞頭泵用洞頭機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現洞頭泵用洞頭機械密封泄漏。泵洞頭機械密封失效的原因有四個：泵洞頭機械密封的設計和選擇不正確；洞頭泵用洞頭機械密封質量差；使用或安裝洞頭泵用洞頭機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵洞頭機械密封泄漏原因總結及分(fen)析。

　　一、周期性泄(xie)漏(lou)：1.轉(zhuan)子(zi)(zi)軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時(shi)間(jian)補償(chang)；2.工作(zuo)壓力不穩定時(shi)轉(zhuan)子(zi)(zi)的周期性振動。

　　二、停(ting)用(yong)后泄露1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢或生銹會阻礙密封件(jian)的軸向(xiang)滑動；2.彈性元件(jian)在停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄(xie)漏：1.安裝時(shi)靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧(huang)或動環卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端(duan)之一不垂直(zhi)于軸(zhou)線(xian)；安裝不正確(que)且不均勻。2.密封(feng)圈有(you)缺陷(xian)或尺(chi)寸不符；3.由于某種原因(yin)，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力下(xia)端(duan)面比(bi)壓(ya)太(tai)小(xiao)；5.轉(zhuan)(zhuan)子(zi)振動(dong)過大；6.彈簧旋轉(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面之間有(you)污垢，開車后會(hui)破壞摩擦面；8.防(fang)旋轉(zhuan)(zhuan)銷(xiao)太(tai)長，請頂住(zhu)靜環(huan)。

　　五、洞頭泵用洞頭機械密封的維護洞頭泵用洞頭機械密封有(you)很多種類型和(he)(he)型號，但主要(yao)有(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)(he)靜環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)(he)泵體(ti)之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套和(he)(he)密(mi)封(feng)端蓋與泵體(ti)之(zhi)間的(de)泄漏很容易發現(xian)和(he)(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤其是(shi)(shi)當(dang)工作介質是(shi)(shi)液(ye)化(hua)氣或高壓、有(you)毒(du)有(you)害氣體(ti)時，比(bi)較困難(nan)。

　　六(liu)、突然泄漏(lou)：1.泵需(xu)要時(shi)間(jian)(jian)將(jiang)端面打開(kai)(kai)進(jin)入污(wu)垢(gou)；2.泵抽空時(shi)，靜(jing)環無法(fa)復(fu)位；3.泵徑長(chang)時(shi)間(jian)(jian)運轉，軸套表(biao)面結垢(gou)。密封(feng)面磨損(sun)(sun)后，動(dong)環不能向前(qian)移動(dong)補償磨損(sun)(sun)量(liang)，磨損(sun)(sun)面進(jin)入壓力液體，增加推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開(kai)(kai)更大的距離(li)；4.摩擦(ca)(ca)副磨損(sun)(sun)量(liang)超過壓縮極限(xian)，壓力液體進(jin)入摩擦(ca)(ca)端面之間(jian)(jian)，將(jiang)其推(tui)(tui)開(kai)(kai)；5.摩擦(ca)(ca)副局(ju)部高熱會燒壞密封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或(huo)固體顆粒進(jin)入摩擦(ca)(ca)表(biao)面，導致摩擦(ca)(ca)副快(kuai)速磨損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面破損(sun)(sun)，軟(ruan)圈(quan)切割快(kuai)；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)(sun)壞密封(feng)。

　　剩下(xia)的(de)(de)漏(lou)洞很難憑直覺辨別判斷。只有在長期管理和維護實踐的(de)(de)基(ji)礎上，觀(guan)察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才能得出(chu)正確(que)的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。洞頭泵用洞頭機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，洞頭泵用洞頭機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝洞頭泵用洞頭機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵洞頭機械密封突然(ran)泄漏(lou)。離心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運行中突然(ran)泄漏(lou)是正常磨損(sun)(sun)或(huo)使用壽(shou)命造成的，而大(da)多數(shu)是工況變(bian)化(hua)(hua)(hua)大(da)或(huo)操作維護(hu)不當造成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封損(sun)(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出(chu)力小，大(da)量介質在(zai)泵(beng)(beng)內循(xun)環(huan)，熱量積(ji)聚(ju)，造成介質氣化(hua)(hua)(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封失效；(3)回(hui)流流量過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉積(ji)物沖刷，損(sun)(sun)壞密(mi)封；(4)長期(qi)停(ting)機(ji)，重啟(qi)時(shi)無手動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕裂密(mi)封面(mian)；(5)介質中腐蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠(jiao)凝性物質增加；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)(hua)(hua)快；(7)工作條件經常變(bian)化(hua)(hua)(hua)或(huo)調(diao)整(zheng)；(8)突然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機(ji)等(deng)。離心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正常運行中突然(ran)泄漏(lou)，如果(guo)不及時(shi)發現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重大(da)事故(gu)或(huo)損(sun)(sun)失，應認真對待(dai)，采(cai)取有效措施。

　　二、泵洞頭機械密封維護中的一些誤區：1.泵洞頭機械密封彈簧的壓(ya)縮(suo)(suo)越(yue)大，密封效(xiao)果越(yue)好(hao)。事實上，如(ru)果彈簧壓(ya)縮(suo)(suo)過(guo)大，摩擦副會急劇磨損(sun)，瞬間(jian)燒壞。過(guo)度壓(ya)縮(suo)(suo)使彈簧失去調節動(dong)(dong)環端面的能力，導(dao)致密封失效(xiao)。2.動(dong)(dong)環密封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。