一、洞頭機械密封的損壞因素，造成洞頭機械密封件損壞的因素有很多種，比(bi)較常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是洞頭機械密封件軟化甚至溶解，起(qi)因是密(mi)封件被媒體侵入(ru)，選(xuan)用材料時(shi)發生錯誤。如果(guo)媒體含(han)水(shui)或溶劑時(shi)更要(yao)特別注意。

2. 硬化：

密封件泄漏原因往(wang)往(wang)是因本身材料被溫度影響(xiang)導(dao)致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密封件不能填充與配合(he)零(ling)件之(zhi)間的間隙，就會產生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)磨損涉及配合(he)零件的(de)(de)表(biao)面光潔(jie)度、運(yun)(yun)動(dong)速度和傳動(dong)媒(mei)體等，不同(tong)(tong)的(de)(de)密封材料適應不同(tong)(tong)的(de)(de)運(yun)(yun)動(dong)速度。

4. 擠出：

當洞頭機械密封承受(shou)過(guo)大(da)壓力時會被(bei)擠(ji)出(chu)到金屬間(jian)隙(xi)，損(sun)壞密封件而產生泄漏，這種情況涉(she)及密封件本身的硬度及金屬間(jian)隙(xi)是否過(guo)大(da)，如果在設計(ji)、選型、加工或安裝上(shang)處理不當，都會出(chu)現擠(ji)出(chu)損(sun)壞。

二、泄露(lu)是機械(xie)設備損(sun)壞頻率最(zui)高(gao)的(de)現(xian)象之一，造(zao)成泄露(lu)的(de)原因主要有(you)兩方面：

1.洞頭機械密封的加工，必(bi)然(ran)會使其表面出現各(ge)種缺陷(xian)和型狀及尺寸偏差，因(yin)此(ci)在(zai)機(ji)械零(ling)件聯接處(chu)不可(ke)避免地(di)會產(chan)生間(jian)隙。

2.一旦密封兩側(ce)存(cun)在壓力(li)差，工作介質(zhi)就(jiu)會通過間隙(xi)而(er)泄露(lu)。防止(zhi)泄露(lu)的(de)主要途徑(jing)：減小(xiao)或消除間隙(xi)是(shi)阻(zu)止(zhi)泄露(lu)的(de)主要途徑(jing)。

真空系統的洞頭機械密封，除(chu)密封介質直接通(tong)過密封面(mian)泄露外，還要考慮下面(mian)兩(liang)種泄露形(xing)式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓(ya)力差(cha)作用下，被密(mi)封的(de)介質通過密(mi)封件材料的(de)毛細管(guan)的(de)泄(xie)露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差(cha)作用下，被(bei)密封的(de)(de)介質(zhi)通(tong)過密封間隙(xi)或密封材料的(de)(de)毛細(xi)管產生(sheng)的(de)(de)物質(zhi)傳遞成為擴散。密封的(de)(de)作用就是(shi)將接(jie)合面間的(de)(de)間隙(xi)封住(zhu)，隔(ge)離或切斷泄(xie)(xie)露通(tong)道(dao)，增加(jia)泄(xie)(xie)露通(tong)道(dao)中的(de)(de)阻力，或者在通(tong)道(dao)中加(jia)設小(xiao)型做功元件，對泄(xie)(xie)露物造成壓力，與(yu)引起(qi)泄(xie)(xie)露的(de)(de)壓差(cha)部分抵消或完全平衡，以阻止泄(xie)(xie)露。