按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫洞頭機械密封，耐高壓、耐腐蝕洞頭機械密封，耐顆粒介質洞頭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的洞頭機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的洞頭機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口洞頭機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型洞頭機械密封，或利用特種耐腐蝕洞頭機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的洞頭機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者是(shi)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)兼(jian)有(you)(you)水泡(pao)痕(hen)，甚至龜(gui)裂(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱引起(qi)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產生(sheng)這類(lei)損傷(shang)。介質潤滑性差、過(guo)載、操作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、配對(dui)材料組合不當等，其中(zhong)任何一(yi)種因素，或者是(shi)幾種因素的(de)(de)(de)疊加(jia)，都(dou)可以(yi)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱不能及時散發，就會產生(sheng)染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)，從而出現過(guo)度磨損和高(gao)(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱問題，除改(gai)變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷外，還可采(cai)用(yong)靜止型(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流套強(qiang)制冷卻循環(huan)(huan)流體(ti)導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上開(kai)流體(ti)動力槽來加(jia)以(yi)解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有(you)(you)許(xu)(xu)多細(xi)小的(de)(de)(de)熱斑點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和熱影響下變(bian)(bian)形(xing)扭曲。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)采(cai)用(yong)有(you)(you)限元法計算，以(yi)便(bian)改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)設計。