洞頭機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對洞頭機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時洞頭機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為洞頭機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證洞頭機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　洞頭機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的洞頭機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護(hu)好密(mi)封面(mian)，并將所有(you)標簽、證件整理(li)后待(dai)檢

　　2.檢查洞頭機械密封的型號、規格和材質證明，零件的數(shu)量，動、靜環配(pei)對是否符合圖紙要(yao)求，零件上有無制(zhi)造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)t，特別是動、靜環的(de)密封端面(mian)有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝洞頭機械密封的主機按(an)技術要(yao)(yao)求(qiu)檢查軸向(xiang)串量(liang)、徑向(xiang)跳(tiao)動、有關的垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配合(he)尺寸(cun)和對泵(beng)的聯軸節要(yao)(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使洞頭機械密封彈簧比壓不穩定，引起(qi)密封(feng)端面過(guo)(guo)全(quan)磨損(sun)或泄漏，由(you)于(yu)(yu)軸(zhou)的抖動而使(shi)密封(feng)破(po)損(sun)，這在(zai)石墨環更為(wei)明顯2.此外(wai)，因軸(zhou)向串(chuan)動過(guo)(guo)大(da)，還會使(shi)機(ji)械密封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損(sun)，在(zai)這方面，聚四氛乙烯密封(feng)圈因彈性不及橡膠密封(feng)圈，其所受影響更大(da).因此，軸(zhou)向串(chuan)量從原要(yao)求±0.5mm改(gai)為(wei)不超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)(guo)大(da)而引起(qi)的危害(hai)，另一方面，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)(guo)小，如(ru)低于(yu)(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生(sheng)不良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作(zuo)

　　1.全面檢查機械密(mi)封和輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以及(ji)管線(xian)、閥門、儀表等是(shi)否(fou)安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線(xian)必須經過清洗，防止堵(du)塞，這點對于(yu)新裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)尤為重要因為雜(za)質(zhi)常(chang)從管

　　線進(jin)人密(mi)(mi)封外(wai)影響密(mi)(mi)封性能，整個系(xi)統要(yao)排空，防止密(mi)(mi)封腔高外(wai)形(xing)成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前(qian)要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢(jian)查機械密封本身及(ji)有(you)關的密封點和接頭處(chu)有(you)無泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設法處(chu)理

　　3.按泵的(de)旋轉方向(xiang)盤車，合(he)乎(hu)要求后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之(zhi)前，應保持密封(feng)腔內(nei)充滿(man)液體或被密封(feng)的介(jie)質，如有單(dan)獨輔助密封(feng)系統應先啟(qi)(qi)動，冷卻水系統亦須開始(shi)流通(停車時最后停止);對于輸(shu)送凝固的介(jie)質或粘度很大的介(jie)質，應用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介(jie)質熔化(hua).啟(qi)(qi)動前必須盤(pan)車，以防(fang)突(tu)然(ran)啟(qi)(qi)動而造(zao)成軟(ruan)環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)常使用前先(xian)進行常琢運轉(zhuan)，觀察密(mi)封(feng)部位的溫升(sheng)是否正(zheng)常如(ru)有輕(qing)徽泄(xie)漏，可(ke)跑合一段時間(jian)，使端面貼合更(geng)加(jia)均勻，直到(dao)泄(xie)漏童逐漸減少至正(zheng)常為止(zhi).如(ru)運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏量仍不(bu)減少，則需停車檢查。

　　3.升壓(ya)、升溫運(yun)(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機械密封(feng)應及時做與操作條件(jian)(jian)相同的(de)升壓(ya)、升溫運(yun)(yun)轉(zhuan)升壓(ya)、升溫可(ke)分別進行升的(de)過程(cheng)應緩(huan)慢，注意(yi)升壓(ya)(或升溫)過程(cheng)中可(ke)能發(fa)生的(de)變化，如(ru)機件(jian)(jian)有(you)無碰撞，端(duan)面是(shi)否(fou)(fou)脫開，摩(mo)擦發(fa)熱(re)是(shi)否(fou)(fou)過快(kuai)，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開或損壞，壓(ya)力(li)是(shi)否(fou)(fou)穩(wen)定(ding)(要求(qiu)壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密封(feng)圈(quan)處和密封(feng)端(duan)面處有(you)無泄漏等，如(ru)果一切正常，即(ji)可(ke)投(tou)人生產。

　　機械密封(feng)故障的(de)產(chan)生(sheng)原(yuan)因及處理(li)措(cuo)施

　　一、機械密(mi)封故降的產生(sheng)原(yuan)因(yin)

　　機械密(mi)封故障(zhang)的產生原因主要(yao)有以下幾個方面(mian):

　　1.機械(xie)密封(feng)本身(shen)不良造成(cheng)的故障;

　　2.主機問(wen)題造成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不當所造成(cheng)的(de)故障;

　　4.安裝和操(cao)作(zuo)不當以及(ji)管理不善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)不(bu)良(liang)或對(dui)輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)認識不(bu)夠造成的故(gu)障.

　　機械(xie)密(mi)封(feng)的故障(zhang)現象(xiang)有:端(duan)面磨損(sun)、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性(xing)或折斷、輔(fu)助密(mi)封(feng)圈損(sun)壞等。