洞頭機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫洞頭機械密封，耐高壓、耐腐蝕洞頭機械密封，耐顆粒介質洞頭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的洞頭機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的洞頭機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口洞頭機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型洞頭機械密封，或利用特種耐腐蝕洞頭機械密封壓(ya)蓋從外部注液(ye)冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的(de)密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對降低密(mi)封(feng)端面(mian)的(de)溫度是十(shi)分有效。

　　失效的洞頭機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會(hui)留下很(hen)細的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋，或者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋兼有水泡(pao)痕(hen)，甚至(zhi)龜(gui)裂(lie)。這是(shi)由于密(mi)封過熱(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)(zhi)合金密(mi)封面(mian)(mian)(mian)容易(yi)產(chan)生(sheng)這類損傷(shang)。介(jie)質(zhi)(zhi)潤滑性差、過載(zai)、操作溫度(du)(du)高(gao)(gao)、線速度(du)(du)高(gao)(gao)、配對材料組合不當等，其中任何一(yi)種(zhong)因素(su)，或者是(shi)幾種(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可(ke)以產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩擦熱(re)，若(ruo)摩擦熱(re)不能及時散發，就會(hui)產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)封熱(re)裂(lie)紋，從而出現過度(du)(du)磨(mo)損和高(gao)(gao)泄漏(lou)。解決密(mi)封過熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還(huan)可(ke)采用靜止型(xing)密(mi)封并加(jia)導流(liu)(liu)套強(qiang)制冷卻循環流(liu)(liu)體(ti)導向(xiang)(xiang)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)(liu)體(ti)動力槽(cao)來加(jia)以解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許(xu)多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明(ming)密(mi)封件在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)和熱(re)影(ying)響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應采用有限(xian)元法(fa)計(ji)算，以便(bian)改進密(mi)封環的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)。