在液體介質中工作的洞頭機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證洞頭機械密封穩定運轉、延長使用壽命所*的。

　　洞頭機械密封的(de)動、靜環(huan)之間的(de)摩(mo)擦根據不(bu)同條件會出現下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩(mo)擦面上無(wu)液(ye)體(ti)進入，因而(er)無(wu)液(ye)膜存在，僅有塵土(tu)和氧化層，以及吸附的(de)氣體(ti)分子等。當動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果必然是使(shi)摩(mo)擦面發熱、磨損加劇而(er)造(zao)成(cheng)泄露。

　　（2）邊界(jie)潤(run)滑：

　　當動(dong)、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力增大或者液體在摩擦面上(shang)形成液膜的(de)(de)能力較差時，液體將從間(jian)隙中被擠出。由于表面不(bu)是(shi)平(ping)的(de)(de)，而是(shi)凹凸(tu)不(bu)平(ping)，在凸(tu)出就有接(jie)觸磨(mo)損，而在凹處則保(bao)持液體的(de)(de)潤滑性能，造成邊界潤滑。邊界潤滑的(de)(de)磨(mo)損和發熱程度為中等(deng)。

　　（3）半(ban)液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面的凹坑處存(cun)有液(ye)(ye)(ye)體(ti)，接觸面之間(jian)維持一層很(hen)薄的液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)，所以發熱和磨損(sun)情況均較好，由于動(dong)、靜(jing)環(huan)之間(jian)的液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)在其出口處有表(biao)面張力，故(gu)限制了液(ye)(ye)(ye)體(ti)的泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜洞頭機械密封除外）。

　　洞頭機械密封動、靜環之間的工作(zuo)情況，大多數是(shi)處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態下(xia)，而半液體潤滑能夠在摩擦系數zui小即(ji)磨損(sun)與(yu)發熱(re)令(ling)人滿意的情況下(xia)，獲得*的密(mi)封效果。

　　使洞頭機械密封能在良好的潤(run)滑(hua)條(tiao)件下(xia)工(gong)作(zuo)，還(huan)需從介(jie)質(zhi)特性、壓力(li)(li)、溫度(du)、滑(hua)動速度(du)等因素(su)綜合(he)考慮，但選擇適當的動、靜(jing)環之間的壓力(li)(li)，合(he)理(li)的潤(run)滑(hua)結構(gou)和(he)提高動、靜(jing)環摩(mo)擦表面質(zhi)量也是保(bao)證密(mi)封(feng)有(you)效工(gong)作(zuo)的重要(yao)因素(su)。