洞頭機械密封泄漏故障(zhang)的(de)發生，不僅加大了操作強度，同時由于釜內物(wu)料是有毒(du)有害、易(yi)燃(ran)易(yi)爆的(de)氣液混合物(wu)質氯乙烯等(deng)，也影響了裝置的(de)安全穩定運行。

　　從洞頭機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷洞頭機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、洞頭機械密封O形圈材質選用不合理

　　洞頭機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，洞頭機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，洞頭機械密封泄漏量逐漸減(jian)小，便很可能(neng)是這個(ge)原因。

　　洞頭機械密封O形(xing)(xing)圈大部分采用(yong)了丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環組件(jian)O形(xing)(xing)圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代烴(jing)、酮及脂類溶(rong)劑(ji)，反(fan)應釜內(nei)的鹵代烴(jing)物質氯(lv)乙(yi)烯會使丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致(zhi)O形(xing)(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號洞頭機械密封的技術要求，洞頭機械密封安裝后，釜軸的(de)徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸跳動(dong)量(liang)實際(ji)測量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度(du)偏差較大。

　　造成攪(jiao)拌(ban)軸同軸度偏差大的原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中(zhong)調(diao)(diao)整不(bu)良(liang)、各部件加工(gong)精度不(bu)高而造成的累積誤差、反應(ying)(ying)釜(fu)釜(fu)體(ti)水平調(diao)(diao)整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸產(chan)生應(ying)(ying)力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)(yue)大(da)，攪拌(ban)軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位移和徑向擺動的(de)轉動中，密封(feng)面(mian)產生的(de)分離和泄漏(lou)量就越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)面(mian)的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)封(feng)(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然存(cun)在。再次拆卸(xie)后(hou)發(fa)現(xian)，密(mi)封(feng)(feng)面上有光點而沒有磨痕，故判斷(duan)該密(mi)封(feng)(feng)面發(fa)生了變(bian)形。

　　機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速低，且一直伴有循環水冷卻，可以排除(chu)因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱(re)、溫(wen)(wen)度升溫(wen)(wen)而(er)導致的(de)變形。經(jing)分析(xi)認(ren)為，動、靜(jing)環在長時間(jian)儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)會發生(sheng)輕(qing)微應力變形，在檢修裝配使用(yong)(yong)之(zhi)后，動、靜(jing)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)無法緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)不易形成液膜，不能起到潤滑(hua)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻止(zhi)介(jie)質泄漏的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然泄漏的機械(xie)密(mi)封進行解體后發現(xian)，其下(xia)靜環(huan)石墨密(mi)封面內緣有大量(liang)小(xiao)缺口。造成這種故(gu)障(zhang)最可能的原因是：在裝配(pei)機械(xie)密(mi)封時，敲(qiao)擊(ji)用力過大或(huo)運(yun)輸過程(cheng)中(zhong)碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)(mi)封作為精(jing)密(mi)(mi)組件(jian)，不僅檢修要(yao)求(qiu)嚴謹(jin)，而且操作須非常規(gui)范。也曾因操作不規(gui)范發生泄漏情(qing)況，主要(yao)體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密封投用(yong)前(qian)沒(mei)有補償(chang)密封液，密封液壓力低于釜(fu)內壓力，平(ping)衡罐液位在(zai)液位計中線以(yi)下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉(diao)密封腔內的空氣，密封液(ye)不能充分潤滑、冷卻密封面(mian)。