洞頭機械密封主要磨(mo)(mo)損部分(fen)是(shi)密封(feng)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副端面，因為密封(feng)端面的磨(mo)(mo)損量在(zai)正常工作條件下(xia)不大，比如平衡系數(shu)為0.75的石(shi)墨摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副，在(zai)水(shui)和機油中(zhong)每小(xiao)時(shi)磨(mo)(mo)損量約為0.1微米，也(ye)就是(shi)說連續運行(xing)10000小(xiao)時(shi)的磨(mo)(mo)損量約為1毫米，可見(jian)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的磨(mo)(mo)損量一般(ban)不會影響機封(feng)壽命。

　　洞頭機械密封一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。通常，一般洞頭機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限。如何提高洞頭機械密封使(shi)用(yong)壽命呢?本文分(fen)享幾點措施(shi)和看法。

　　1、加強洞頭機械密封裝(zhuang)配質量(liang)的(de)控制短期的(de)密封失效(即實際使(shi)用(yong)壽命小于24h)在使(shi)用(yong)現場經常出現，主(zhu)要原因大多(duo)是由于裝(zhuang)配人員對引進(jin)設備技術(shu)要求(qiu)掌握(wo)不(bu)精(jing)而造成的(de)。

　　對于高精密部件要求的洞頭機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成洞頭機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對洞頭機械密封的裝配質量的控制，洞頭機械密封使用壽命明顯加長。

　　2、加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到洞頭機械密封的摩擦副端(duan)(duan)面中(zhong)，從而將摩擦副端(duan)(duan)面磨損、破壞，導致機械密封(feng)泄漏、失效(xiao)。因此盡(jin)量減(jian)少(shao)開(kai)、停車次數及減(jian)小運行條件變化，促使機械密封(feng)使用壽命(ming)得到延(yan)長。

　　3、軸(zhou)封水系統的(de)改造(zao)軸(zhou)封水是影響機(ji)械(xie)密(mi)封壽命的(de)重(zhong)要因素之一(yi)。用戶(hu)現(xian)場(chang)經常出現(xian)未打(da)開軸(zhou)封水便(bian)起(qi)動泵，導致機(ji)械(xie)密(mi)封摩擦副端面干(gan)磨燒毀。因此，必須保證(zheng)泵起(qi)動前先打(da)開軸(zhou)封水，且等停(ting)泵至少3min后方可關閉軸(zhou)封水，保證(zheng)密(mi)封腔內充(chong)滿冷卻、潤滑(hua)機(ji)械(xie)密(mi)封的(de)介質。