1、安(an)裝靜(jing)試時泄漏。

　　洞頭機械密封安裝調試(shi)好后，一般要進(jin)行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時(shi)，則(ze)表明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環密封圈(quan)存(cun)在問題。在初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動(dong)(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無(wu)明(ming)顯變化則(ze)可判定式動(dong)(dong)、靜(jing)環摩擦副存(cun)在問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)介質(zhi)沿(yan)軸(zhou)向噴射，則(ze)動(dong)(dong)環密封存(cun)在問題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)介質(zhi)向四周噴射或(huo)從水(shui)冷卻孔中(zhong)漏(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只(zhi)要觀(guan)察(cha)細致，熟悉(xi)結構，一定能(neng)正確判斷。

　　2、試(shi)運轉時出現的(de)泄(xie)漏。

　　洞頭泵用洞頭機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時洞頭機械密封泄漏在排(pai)除(chu)軸間極(ji)端(duan)蓋密(mi)封(feng)失效后(hou)，基本上都是(shi)由(you)于(yu)動、靜(jing)環摩(mo)擦副受破壞所致(zhi)。引起摩(mo)擦副密(mi)封(feng)失效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中(zhong)，因抽空、氣濁、憋(bie)壓等異常現象，引起較大(da)的軸向(xiang)力(li)，使動(dong)、靜環(huan)接觸面分離;

　　(2)安裝洞頭機械密封時(shi)壓(ya)縮量過(guo)大，導(dao)致摩(mo)擦副斷面(mian)嚴重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動(dong)(dong)環(huan)(huan)密封圈過緊，彈簧(huang)無法調(diao)整動(dong)(dong)環(huan)(huan)的(de)軸向浮動(dong)(dong)量(liang);

　　(4)靜環(huan)密封(feng)圈過松(song)，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫(tuo)離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設(she)計選(xuan)型有(you)誤，密(mi)封(feng)端面比壓偏低或密(mi)封(feng)材(cai)質冷(leng)縮性較大等。上述現象在試運(yun)轉中經常(chang)出現，有(you)時可以通過(guo)適(shi)當調(diao)整靜(jing)環座等予以消除，但(dan)多數需要重新拆裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵(beng)在運轉中突然泄漏少數是因正(zheng)常(chang)磨損(sun)或已達到使用(yong)壽(shou)命，而大多數是由于工(gong)況變(bian)化(hua)較大或操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁(zhuo)或較(jiao)長時(shi)間(jian)憋壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量偏小，大量介質(zhi)泵內循環，熱量積聚，引起介質(zhi)氣化(hua)，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側(ce)容器(罐、池(chi))底部沉(chen)渣泛(fan)起(qi)，損(sun)壞(huai)密封;

　　(4)較長(chang)時間停運，重新啟動時沒有手動盤車(che)，摩(mo)薩(sa)副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質增(zeng)多;

　　(6)環境(jing)溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或(huo)故障停機(ji)等。離心泵在正(zheng)常運(yun)轉中突然(ran)泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或(huo)損失，須予以重視并(bing)采取優先(xian)措(cuo)施(shi)。