洞頭機械密封又(you)稱端面密(mi)封，它至少有(you)一對垂(chui)直于旋轉軸線(xian)的(de)(de)(de)端面，該端面在流體(ti)壓(ya)力及補償機(ji)械外彈力的(de)(de)(de)作用下，加之輔助密(mi)封的(de)(de)(de)配合，與另一端面保持貼(tie)合并相對滑動，從而防止流體(ti)泄露。

　　當密封腔(qiang)內的溫度超(chao)過150℃時，可能(neng)會出現以下問題：

　　1.端面摩擦熱(re)未(wei)能被(bei)帶走，會對密封環起加熱(re)作(zuo)用，使密封端面溫度過高，造成(cheng)端面液(ye)膜汽(qi)化(hua)，出現干(gan)摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是洞頭機械密封件的(de)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面在回轉過程中，不斷地(di)產生大(da)量的(de)摩擦熱使(shi)表面凹(ao)凸(tu)不平(ping)面加速了(le)(le)磨損(sun)。同時(shi)，熱裂都是徑(jing)向的(de)，加大(da)了(le)(le)泄(xie)漏的(de)渠道，改變了(le)(le)端(duan)面間的(de)壓(ya)力(li)分布，喪(sang)失了(le)(le)密(mi)(mi)封(feng)的(de)嚴密(mi)(mi)性，使(shi)端(duan)面泄(xie)露增加;

　　3.材料的腐蝕和磨損加快，并(bing)可能(neng)發生變質;

　　4.輔助密封圈(如氟橡(xiang)(xiang)膠、丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠等)在超過許用(yong)溫度(du)后，會迅速(su)老化、龜裂、變硬和失(shi)去彈性;

　　5.彈簧疲勞強度(du)降低。