脫硫泵(beng)屬懸臂式單級單吸離(li)心泵(beng)，是專為(wei)輸送(song)含有細(xi)顆粒的(de)腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)介質而設計開(kai)發的(de)，該泵(beng)采用(yong)鋼襯(chen)超高(gao)分(fen)子量(liang)聚乙烯制(zhi)成，該材質是目(mu)前(qian)新一代的(de)泵(beng)用(yong)耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)磨(mo)工程(cheng)塑(su)料，其(qi)突(tu)出的(de)優(you)點(dian)是在所有的(de)塑(su)料中它具有優(you)異的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)(xing)(尤其(qi)是耐(nai)(nai)低溫沖擊(ji)).抗蠕變性(xing)(xing)(xing)(耐(nai)(nai)環境應力開(kai)裂)和耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)。

　　脫硫洞頭泵用洞頭機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時(shi)泄漏(lou)。

　　在安裝和調試洞頭機械密封之(zhi)后，應進行靜(jing)壓測試以觀察泄(xie)漏情況。如果泄(xie)漏量(liang)(liang)很(hen)小，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封環(huan)(huan)(huan)會出現問題(ti)；當(dang)泄(xie)漏量(liang)(liang)大時，表明動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦副之(zhi)間存在(zai)問題(ti)。在(zai)對泄(xie)漏量(liang)(liang)的(de)(de)初步(bu)觀察和(he)泄(xie)漏部位的(de)(de)判斷(duan)的(de)(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車進行手(shou)動(dong)觀察，如果泄(xie)漏量(liang)(liang)沒有(you)明顯(xian)變化，則說明密封圈存在(zai)問題(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)(huan)；如果在(zai)轉(zhuan)彎過程中泄(xie)漏量(liang)(liang)有(you)明顯(xian)變化，則可以得出結(jie)論，動(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦副存在(zai)問題(ti)。如果泄(xie)漏介質(zhi)是沿軸向噴射(she)的(de)(de)，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封環(huan)(huan)(huan)通常(chang)會出現問題(ti)。如果泄(xie)漏的(de)(de)介質(zhi)噴灑到水冷(leng)孔周(zhou)圍或(huo)從(cong)水冷(leng)孔中泄(xie)漏出去(qu)，則靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封圈大多(duo)會失(shi)效

　　（2）試(shi)運行(xing)期間泄漏。

　　電廠洞頭脫硫泵洞頭機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的洞頭機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝洞頭機械密封件時(shi)過度壓(ya)縮(suo)(suo)，導致摩擦副端面(mian)嚴重磨損(sun)和(he)刮擦；3）動(dong)(dong)環(huan)的密封(feng)圈太(tai)緊，彈簧無法(fa)調節動(dong)(dong)環(huan)的軸(zhou)向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)量；4）靜(jing)環(huan)密封(feng)圈太(tai)松。當(dang)動(dong)(dong)環(huan)沿軸(zhou)向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)時(shi)，靜(jing)環(huan)將從靜(jing)環(huan)座中(zhong)(zhong)逸出；5）工(gong)作介(jie)質中(zhong)(zhong)的顆粒物質在運行過程中(zhong)(zhong)進入摩擦副，并損(sun)壞執行機構和(he)密封(feng)圈的端面(mian)；6）錯誤的設計和(he)選擇，密封(feng)端面(mian)的比壓(ya)低(di)或密封(feng)材料的冷縮(suo)(suo)大等(deng)。以上現象通常(chang)在試運行中(zhong)(zhong)發生，有時(shi)可以通過適當(dang)調整(zheng)靜(jing)環(huan)座來消(xiao)除，等(deng)，但其中(zhong)(zhong)大多(duo)數(shu)需要重新組裝和(he)重新組裝以更換密封(feng)件

　　（3）正(zheng)常運(yun)行中(zhong)突然泄漏。

　　電(dian)廠脫(tuo)硫泵(beng)在(zai)運(yun)行過(guo)程中突然泄(xie)漏(lou)的(de)(de)某(mou)些原因(yin)是(shi)(shi)正常(chang)磨損或已達到使用壽(shou)命，而大部(bu)分是(shi)(shi)由于工作(zuo)條件發生較大變化或操作(zuo)和維護(hu)不當引起的(de)(de)，包括以下幾種(zhong)情(qing)況(kuang)：

　　1)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　2)環境溫度(du)急劇變化;

　　3)工(gong)況頻繁(fan)變化或調(diao)整;

　　4)突然停電(dian)會故障停機等；

　　5）泵送(song)，氣蝕或壓(ya)力保(bao)持時間長，導(dao)致密封損(sun)壞(huai)；

　　6）高回流會導(dao)致吸入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物(wu)浮起，并(bing)損壞密封；

　　7）對較長時間停運(yun)，重新起動時沒有手(shou)動盤車，摩擦粘連而扯壞密封面。