東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封泄漏。泵東烏珠穆沁機械密封失效的原因有四個：泵東烏珠穆沁機械密封的設計和選擇不正確；東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封質量差；使用或安裝東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵東烏珠穆沁機械密封泄漏原(yuan)因總結(jie)及(ji)分析。

　　一、周期(qi)性(xing)泄(xie)漏：1.轉(zhuan)子軸向串(chuan)聯動量和頻率大，動環沒有(you)時間補償；2.工作壓力不(bu)穩定時轉(zhuan)子的周期(qi)性(xing)振動。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦副(fu)處的結焦、結垢(gou)或生銹會阻礙密封(feng)件(jian)的軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線(xian)偏(pian)差過大(da)；3.彈(dan)簧(huang)或動(dong)環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)正確且(qie)不(bu)均勻(yun)。2.密封圈有(you)缺陷(xian)或尺寸不(bu)符；3.由于(yu)某種原(yuan)因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形(xing)；4.泵用(yong)工作壓力下端(duan)面(mian)比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈(dan)簧旋轉方(fang)向相(xiang)反；7.密封面(mian)之間(jian)有(you)污垢，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉銷太長(chang)，請頂(ding)住(zhu)靜環(huan)(huan)。

　　五、東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封的維護東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封有(you)很(hen)多種類型(xing)和(he)(he)型(xing)號，但主要有(you)五個泄(xie)(xie)漏點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封；2.動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)與軸(zhou)套之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封；3.動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封；4.靜環(huan)(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封；5.端蓋和(he)(he)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封。一般來說(shuo)，軸(zhou)套和(he)(he)密封端蓋與泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)泄(xie)(xie)漏很(hen)容易發現和(he)(he)解決，但需(xu)要仔(zi)細觀察，尤其是當工作介質是液(ye)化氣或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣體(ti)(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要(yao)時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵(beng)(beng)徑長(chang)時(shi)間(jian)運(yun)轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)(mian)磨損(sun)后，動環不能向前移動補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)入壓力(li)(li)液體(ti)(ti)，增加推(tui)力(li)(li)，推(tui)開(kai)更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨損(sun)量超過壓縮極限，壓力(li)(li)液體(ti)(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局部高熱會燒壞(huai)密封圈(quan)；6.介質中(zhong)的晶體(ti)(ti)或(huo)固體(ti)(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)表面(mian)(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副快(kuai)速磨損(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟(ruan)圈(quan)切割(ge)快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振動，損(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨別判斷。只有(you)在長(chang)期管理和(he)維護實(shi)踐的(de)基礎上，觀察、分(fen)析(xi)和(he)判斷泄(xie)漏癥狀，才能得出(chu)正(zheng)確的(de)結(jie)論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝東烏珠穆沁泵用東烏珠穆沁機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵東烏珠穆沁機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏是(shi)(shi)正常磨損(sun)或(huo)使用壽命造成(cheng)(cheng)的，而(er)大多數是(shi)(shi)工況變化大或(huo)操作維護不當造成(cheng)(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或(huo)長(chang)時間(jian)憋(bie)壓，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)介質(zhi)(zhi)在(zai)泵(beng)內循環(huan)，熱量(liang)積聚(ju)，造成(cheng)(cheng)介質(zhi)(zhi)氣化，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效；(3)回流流量(liang)過大，導(dao)致吸入(ru)管側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)；(4)長(chang)期停機，重啟時無(wu)手動盤車，摩擦副因粘(zhan)連撕裂密(mi)封(feng)(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境溫度(du)變化快；(7)工作條(tiao)件經(jing)常變化或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)停機等。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)正常運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏，如果(guo)不及(ji)時發(fa)現(xian)，往(wang)往(wang)會(hui)導(dao)致重大事故或(huo)損(sun)失(shi)，應(ying)認真對待，采取(qu)有效措(cuo)施(shi)。

　　二、泵東烏珠穆沁機械密封維護中的一些誤區：1.泵東烏珠穆沁機械密封彈(dan)簧的壓縮(suo)越(yue)(yue)大，密(mi)封(feng)效(xiao)果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧壓縮(suo)過大，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬(shun)間燒壞。過度壓縮(suo)使(shi)彈(dan)簧失(shi)去調節(jie)動環端面的能力，導致密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環密(mi)封(feng)圖越(yue)(yue)緊(jin)越(yue)(yue)好。