東烏珠穆沁機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原東烏珠穆沁機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成東烏珠穆沁機械密封件失效，致(zhi)使(shi)潤(run)滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原東烏珠穆沁機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原東烏珠穆沁機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該東烏珠穆沁機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式東烏珠穆沁機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是東烏珠穆沁機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面東烏珠穆沁機械密封件的端(duan)(duan)面壓(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)(wei)彈簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)(wei)(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)(wei)(wei)由于摩擦力(li)致使(shi)端(duan)(duan)面增加(jia)或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝東烏珠穆沁機械密封件的泵(beng)與機械(xie)密封件配合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環(huan)密封圈處的軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄(cuan)動(dong)量不(bu)允(yun)許超過±0.5毫米(mi)，如(ru)果帶軸套，不(bu)允(yun)許軸套有松(song)動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正(zheng)誤(wu)差：對于(yu)齒式(shi)聯軸(zhou)器(qi)不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣(guan)做(zuo)法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜(jing)環座）與密(mi)封配合(he)止口對軸中(zhong)心線的同(tong)心度(du)允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中(zhong)心線的垂直度(du)值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密(mi)封腔要進行(xing)加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環密(mi)封圈的軸套端部，以及安(an)裝(zhuang)靜環密(mi)封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒(dao)角(jiao)，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密封件(jian)時要仔(zi)細，嚴(yan)禁動用手(shou)錘(chui)和扁鏟，以(yi)免損壞密封元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不下時，應清洗干(gan)凈后(hou)再進(jin)行(xing)拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都用機(ji)械(xie)密封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中(zhong)互相照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械(xie)密(mi)封件(jian)，凡(fan)有壓蓋松動(dong)使(shi)密(mi)封發(fa)生移動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜(jing)環零件(jian)必須更換(huan)，不(bu)應重新上緊繼續(xu)使(shi)用。因為松動(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會(hui)發(fa)生變動(dong)，接觸面的(de)密(mi)封性就很容(rong)易遭(zao)到破壞。