東烏珠穆沁機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對東烏珠穆沁機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時東烏珠穆沁機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為東烏珠穆沁機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證東烏珠穆沁機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　東烏珠穆沁機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的東烏珠穆沁機械密封放在干(gan)凈的平面上(shang)，保(bao)護好密封面，并(bing)將(jiang)所有標(biao)簽、證件整理(li)后待檢

　　2.檢查東烏珠穆沁機械密封的(de)型號、規(gui)格和材質證明(ming)，零件(jian)的(de)數量(liang)，動、靜環配對是(shi)否符合圖紙要求，零件(jian)上有無制造廠的(de)識別標(biao)記;

　　3.檢查(cha)各零(ling)件的(de)表面(mian)質t，特別是動、靜環的(de)密封端面(mian)有無碰(peng)傷、劃痕，如(ru)有損壞，必須進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝東烏珠穆沁機械密封的主機按技術要求(qiu)檢(jian)查軸向(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動、有關的垂直度(du)、同心度(du)、表(biao)面粗(cu)糙度(du)、配合尺寸和對泵的聯軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使東烏珠穆沁機械密封彈簧比(bi)壓不(bu)(bu)穩定，引起(qi)密(mi)(mi)封端面過(guo)(guo)全磨(mo)損(sun)或(huo)泄(xie)漏，由于軸(zhou)的抖動而(er)使密(mi)(mi)封破損(sun)，這在石墨環更為明顯2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)動過(guo)(guo)大(da)(da)，還會使機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的接觸處局(ju)部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)封圈因(yin)彈性不(bu)(bu)及橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)封圈，其所受影(ying)響更大(da)(da).因(yin)此(ci)，軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量從原要求±0.5mm改為不(bu)(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因(yin)軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)大(da)(da)而(er)引起(qi)的危害，另(ling)一方(fang)面，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時(shi)，，則(ze)對軸(zhou)承產生不(bu)(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前(qian)的準備工作

　　1.全(quan)面檢(jian)查機(ji)械密封(feng)和輔助(zhu)裝(zhuang)置以及(ji)管(guan)(guan)線、閥門(men)、儀表等是(shi)否安(an)裝(zhuang)齊全(quan)，管(guan)(guan)線必須經過(guo)清洗，防止堵塞(sai)，這(zhe)點對于(yu)新裝(zhuang)置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管(guan)(guan)

　　線進(jin)人密封外影響密封性能，整個系統要排空，防止密封腔(qiang)高外形成氣塞(sai)，導(dao)致(zhi)干(gan)摩擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工作壓(ya)力(li);檢查機械密(mi)封(feng)本身及(ji)有(you)關的密(mi)封(feng)點和接(jie)頭處有(you)無泄漏(lou)，如(ru)有(you)泄漏(lou)應設法處理

　　3.按(an)泵的(de)旋轉方向(xiang)盤車，合乎要求后才(cai)能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動之(zhi)前，應(ying)保持密封(feng)腔內充滿(man)液(ye)體或被密封(feng)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如(ru)有單獨(du)輔助密封(feng)系(xi)統應(ying)先啟(qi)動，冷卻水(shui)系(xi)統亦(yi)須開始流通(停車(che)時最后停止(zhi));對于輸送(song)凝(ning)固的(de)介(jie)(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密封(feng)腔加熱便(bian)介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動前必須盤車(che)，以防突然啟(qi)動而造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使(shi)用前先進(jin)行常(chang)琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，觀(guan)察(cha)密封部位(wei)的(de)溫升是否正(zheng)常(chang)如有輕徽泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，可(ke)跑(pao)合一段時間，使(shi)端(duan)面貼合更(geng)加均勻，直到泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)童逐漸(jian)減少至正(zheng)常(chang)為止.如運(yun)轉(zhuan)(zhuan)1~3小時泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量仍不減少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過常(chang)壓(ya)運轉(zhuan)考驗的機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)應(ying)及時(shi)做(zuo)與操作條件相(xiang)同的升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)的過程(cheng)應(ying)緩慢，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)溫(wen))過程(cheng)中可(ke)能發生的變化(hua)，如機件有(you)無碰撞，端面(mian)是(shi)否(fou)脫開(kai)，摩擦發熱(re)是(shi)否(fou)過快(kuai)，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)或(huo)損壞，壓(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)(feng)圈處和(he)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)處有(you)無泄漏等，如果一切正常(chang)，即可(ke)投人生產(chan)。

　　機械密(mi)封故障的產生原因及(ji)處(chu)理措施

　　一(yi)、機械密(mi)封故降的產(chan)生原因

　　機械密封故(gu)障的產生(sheng)原(yuan)因(yin)主要有以下(xia)幾個方(fang)面:

　　1.機(ji)械密封本身不(bu)良造成的故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的選擇和應(ying)用(yong)不(bu)當(dang)所造成的故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作(zuo)不當以及管理(li)不善(shan)所造(zao)成的故障;

　　5.輔助裝置不良(liang)或(huo)對輔助裝置認(ren)識不夠造成的故障.

　　機(ji)械密封的故障現象有:端面(mian)磨損、密封環(huan)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔助(zhu)密封圈損壞(huai)等。