東英鎮泵用東英鎮機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現東英鎮泵用東英鎮機械密封泄漏。泵東英鎮機械密封失效的原因有四個：泵東英鎮機械密封的設計和選擇不正確；東英鎮泵用東英鎮機械密封質量差；使用或安裝東英鎮泵用東英鎮機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵東英鎮機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性(xing)泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時(shi)間補償；2.工作(zuo)壓力(li)不穩定時(shi)轉子(zi)的周(zhou)期(qi)性(xing)振(zhen)動。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢(gou)或生銹(xiu)會阻礙密封(feng)件的軸向滑(hua)動；2.彈性元(yuan)件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄(xie)漏：1.安裝時靜環損壞；2.密(mi)封面與軸線(xian)偏差過(guo)大；3.彈(dan)簧或動(dong)環卡(ka)住(zhu)，使兩(liang)端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四(si)、頻繁(fan)泄(xie)漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩端(duan)之一不(bu)(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)(bu)正(zheng)確(que)且(qie)不(bu)(bu)均勻。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸(cun)不(bu)(bu)符；3.由于某種(zhong)原因，動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變形(xing)；4.泵(beng)用工作壓(ya)力下端(duan)面(mian)比壓(ya)太(tai)小；5.轉(zhuan)子(zi)振動(dong)過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面(mian)之間(jian)有(you)污垢，開車(che)后會破壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、東英鎮泵用東英鎮機械密封的維護東英鎮泵用東英鎮機械密封有很(hen)多(duo)種類型(xing)和(he)型(xing)號，但主要有五個(ge)泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之間的(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之間的(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之間的(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之間的(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體之間的(de)密(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封(feng)端蓋與泵(beng)體之間的(de)泄漏很(hen)容易(yi)發現(xian)和(he)解決，但需要仔(zi)細觀察，尤其是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液(ye)化氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體時，比(bi)較困難。

　　六、突然泄漏(lou)：1.泵需要時間將端面打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空(kong)時，靜環無法(fa)復(fu)位(wei)；3.泵徑長時間運(yun)轉，軸套表面結(jie)垢。密(mi)封面磨損后，動環不能向前移(yi)動補償(chang)磨損量，磨損面進(jin)入壓力(li)液體(ti)，增加推(tui)力(li)，推(tui)開(kai)更(geng)大的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)副磨損量超過壓縮(suo)極限(xian)，壓力(li)液體(ti)進(jin)入摩(mo)擦(ca)端面之間，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副局部高熱會燒壞(huai)密(mi)封圈(quan)；6.介(jie)質中(zhong)的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)表面，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)副快(kuai)速磨損；7.硬圈(quan)表面破(po)損，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵劇烈振(zhen)動，損壞(huai)密(mi)封。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑直覺辨別(bie)判(pan)(pan)斷。只(zhi)有在長期(qi)管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判(pan)(pan)斷泄(xie)漏(lou)癥(zheng)狀，才能得(de)出(chu)正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。東英鎮泵用東英鎮機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，東英鎮泵用東英鎮機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝東英鎮泵用東英鎮機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵東英鎮機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離(li)(li)心泵在(zai)運行中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄漏是(shi)正(zheng)常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造成(cheng)的，而大(da)多(duo)數是(shi)工況變化(hua)大(da)或(huo)(huo)操(cao)作(zuo)維護不當造成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)(qi)蝕或(huo)(huo)長時(shi)間(jian)憋壓，導(dao)致密(mi)封損(sun)壞(huai)；(2)泵實(shi)際出力(li)小，大(da)量介質在(zai)泵內(nei)循環，熱量積聚，造成(cheng)介質氣(qi)(qi)化(hua)，導(dao)致密(mi)封失效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致吸入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉積物沖刷(shua)，損(sun)壞(huai)密(mi)封；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動盤車(che)，摩擦副(fu)因粘連撕裂密(mi)封面(mian)；(5)介質中(zhong)(zhong)腐蝕性、可(ke)聚合性、膠(jiao)凝性物質增加(jia)；(6)環境溫(wen)度變化(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變化(hua)或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)停機等(deng)。離(li)(li)心泵在(zai)正(zheng)常運行中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如(ru)果(guo)不及時(shi)發現(xian)，往(wang)往(wang)會導(dao)致重大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待，采(cai)取有效措(cuo)施。

　　二、泵東英鎮機械密封維護中的一些誤區：1.泵東英鎮機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮越(yue)大(da)(da)，密(mi)封效果越(yue)好。事實上，如果彈簧(huang)壓(ya)(ya)(ya)縮過大(da)(da)，摩擦副會急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)(ya)(ya)縮使彈簧(huang)失去調節動(dong)環(huan)端面的(de)能力，導致密(mi)封失效。2.動(dong)環(huan)密(mi)封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好。