根據不同的工作條件和介質性質，東源機械密封包括耐高低溫東源機械密封、耐高壓耐腐蝕東源機械密封、耐顆粒介質東源機械密封和適用于易汽化輕烴介質的東源機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的東源機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口東源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡東源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕東源機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封等。在降(jiang)低密封端(duan)面溫(wen)度(du)方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當東源機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面往往會留下細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋。這是由于(yu)密(mi)封(feng)過熱造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和硬質(zhi)合金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面容(rong)易受(shou)到(dao)這種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成(cheng)(cheng)對(dui)材料組合不(bu)當等。這些因(yin)素(su)(su)中的(de)(de)(de)(de)(de)任何(he)一個或幾個因(yin)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產(chan)(chan)生(sheng)過大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果不(bu)及時釋放，會在染整機械密(mi)封(feng)處產(chan)(chan)生(sheng)熱裂(lie)(lie)(lie)紋，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)過度磨損(sun)和高泄漏。為(wei)了(le)(le)解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過熱的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)(le)改變(bian)端(duan)面面積(ji)和減(jian)少載荷之(zhi)外，還可以(yi)(yi)通過使用(yong)靜密(mi)封(feng)和增加(jia)導(dao)(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻循環(huan)流體以(yi)(yi)引導(dao)(dao)密(mi)封(feng)面，或者在密(mi)封(feng)端(duan)面上(shang)打開流體動力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上(shang)有(you)許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在高壓(ya)和高溫的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采用(yong)有(you)限元(yuan)方法進(jin)行計(ji)算，以(yi)(yi)此(ci)來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。