德清機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對德清機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時德清機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為德清機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證德清機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　德清機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作(zuo)和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的德清機械密封放在干(gan)凈的平(ping)面(mian)上，保護好密封面(mian)，并(bing)將所有標簽(qian)、證件(jian)整理(li)后待檢

　　2.檢查德清機械密封的型號、規(gui)格和材質證(zheng)明，零件的數量，動、靜環配對是否符合圖紙(zhi)要求，零件上有(you)無制造廠的識別(bie)標記(ji);

　　3.檢查各零件的表面(mian)質t，特別是動、靜環(huan)的密封端面(mian)有(you)(you)無(wu)碰傷、劃痕(hen)，如有(you)(you)損壞(huai)，必須進行修復或更換

　　4.對安裝德清機械密封的主(zhu)機(ji)按技術(shu)要(yao)求檢查(cha)軸向串量、徑(jing)向跳動、有關的垂(chui)直度、同(tong)心(xin)度、表面(mian)粗糙度、配合尺(chi)寸和對(dui)泵的聯軸節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使德清機械密封彈簧比壓不穩(wen)定(ding)，引起密(mi)封(feng)端面過全磨損或(huo)泄(xie)漏，由(you)于軸的(de)抖動而(er)使(shi)密(mi)封(feng)破損，這在石(shi)墨(mo)環更為(wei)明(ming)顯2.此外，因(yin)軸向(xiang)串(chuan)動過大，還會使(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)與軸(或(huo)軸套)的(de)接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)磨損，在這方面，聚四(si)氛乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈因(yin)彈性不及橡膠密(mi)封(feng)圈，其所受影響(xiang)更大.因(yin)此，軸向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為(wei)不超過0.1mm，可以減輕因(yin)軸向(xiang)串(chuan)量(liang)過大而(er)引起的(de)危(wei)害，另一方面，如軸向(xiang)串(chuan)量(liang)過小(xiao)，如低于0.025mm時，，則對軸承產生(sheng)不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備(bei)工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置以(yi)及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全，管線必(bi)須經過清(qing)洗，防止堵塞，這點(dian)對于(yu)新裝置尤為重要因為雜(za)質常從管

　　線進(jin)人密封(feng)(feng)外影(ying)響密封(feng)(feng)性能，整(zheng)個系統(tong)要排空，防止(zhi)密封(feng)(feng)腔高外形成(cheng)氣塞，導致(zhi)干摩擦運行(xing)

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓試驗，試驗壓力(li)同工(gong)作壓力(li);檢查機(ji)械密封(feng)本身及有關的密封(feng)點和接頭(tou)處有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設(she)法處理

　　3.按(an)泵的旋轉方向盤車，合乎要(yao)求后(hou)才能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前，應(ying)保持密封(feng)(feng)腔內充滿(man)液體或(huo)(huo)被密封(feng)(feng)的介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)，如有單獨輔助密封(feng)(feng)系統應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦須開始流(liu)通(停(ting)車(che)(che)時最后停(ting)止(zhi));對(dui)于(yu)輸送凝固的介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)或(huo)(huo)粘度很大的介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)，應(ying)用蒸汽將密封(feng)(feng)腔加熱便(bian)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車(che)(che)，以防突然啟(qi)動(dong)而造成軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)用前先進行常琢運轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位(wei)的溫升是否正(zheng)常如有(you)輕徽泄(xie)漏，可跑合一(yi)段時間，使(shi)端面貼(tie)合更加均(jun)勻，直到泄(xie)漏童逐漸減少(shao)至正(zheng)常為(wei)止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏量(liang)仍不減少(shao)，則需停車(che)檢查。

　　3.升壓(ya)、升溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經(jing)過常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗(yan)的機(ji)械密(mi)封(feng)應及(ji)時(shi)做與操作條件(jian)相同的升壓(ya)、升溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升壓(ya)、升溫(wen)可(ke)分別進行升的過程應緩(huan)慢(man)，注意升壓(ya)(或升溫(wen))過程中可(ke)能(neng)發(fa)生(sheng)的變化，如機(ji)件(jian)有無碰撞，端面是否脫開，摩(mo)擦發(fa)熱(re)是否過快，防轉(zhuan)銷有無脫開或損壞，壓(ya)力(li)是否穩定(要求(qiu)壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密(mi)封(feng)圈(quan)處和(he)密(mi)封(feng)端面處有無泄漏等，如果一(yi)切正常，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機(ji)械密封故障的產(chan)生原因及處(chu)理措施

　　一、機械(xie)密封(feng)故降的(de)產生原(yuan)因(yin)

　　機械密封故障的產(chan)生原因主要有以下幾個方(fang)面:

　　1.機(ji)械密封本(ben)身不良造成的(de)故障(zhang);

　　2.主機(ji)問(wen)題造成的故障;

　　3.機械密(mi)封的選擇和應(ying)用不(bu)當所造(zao)成的故障(zhang);

　　4.安裝和操作(zuo)不當以及(ji)管(guan)理(li)不善所(suo)造(zao)成(cheng)的(de)故(gu)障;

　　5.輔助裝置不良或(huo)對輔助裝置認識不夠(gou)造成的(de)故障.

　　機(ji)械密封的故障現象有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔(fu)助(zhu)密封圈損壞等(deng)。