在液體介質中工作的德清機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證德清機械密封穩定運(yun)轉、延長使(shi)用壽命所(suo)*的。

　　德清機械密封的動、靜(jing)環之間的摩擦根據(ju)不同條(tiao)件(jian)會(hui)出現(xian)下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面上無(wu)液(ye)體進入，因(yin)而無(wu)液(ye)膜存在，僅有塵土和(he)氧化層，以及吸附的氣體分子等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果(guo)必然是(shi)使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增大或者液(ye)體在摩擦面(mian)上形成液(ye)膜的(de)能(neng)力較差(cha)時，液(ye)體將從間隙中(zhong)被擠出。由(you)于表(biao)面(mian)不是平(ping)的(de)，而是凹(ao)凸不平(ping)，在凸出就有接觸磨損(sun)，而在凹(ao)處則保持(chi)液(ye)體的(de)潤滑性能(neng)，造(zao)成邊界潤滑。邊界潤滑的(de)磨損(sun)和(he)發熱(re)程(cheng)度為(wei)中(zhong)等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表面的凹坑處(chu)存有液體(ti)，接觸面之(zhi)間維(wei)持一層很薄的液膜(mo)，所以發熱和磨損情(qing)況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的液膜(mo)在其(qi)出口處(chu)有表面張力，故限制了液體(ti)的泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜德清機械密封除外）。

　　德清機械密封動、靜環之間的工作情況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑(hua)(hua)(hua)和半液體(ti)潤滑(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態下(xia)，而(er)半液體(ti)潤滑(hua)(hua)(hua)能夠在摩(mo)擦系數zui小(xiao)即磨損與發熱令(ling)人滿意(yi)的情況(kuang)下(xia)，獲得*的密封效果(guo)。

　　使德清機械密封能在良好的(de)潤(run)滑(hua)(hua)條件(jian)下工作，還需(xu)從(cong)介質(zhi)特性(xing)、壓(ya)(ya)力(li)、溫度(du)、滑(hua)(hua)動(dong)速度(du)等因素綜合(he)考慮(lv)，但選(xuan)擇適當的(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)壓(ya)(ya)力(li)，合(he)理的(de)潤(run)滑(hua)(hua)結(jie)構和提高動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質(zhi)量也是保證(zheng)密封(feng)有效(xiao)工作的(de)重(zhong)要因素。