根據不同的工作條件和介質性質，大同機械密封包括耐高低溫大同機械密封、耐高壓耐腐蝕大同機械密封、耐顆粒介質大同機械密封和適用于易汽化輕烴介質的大同機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的大同機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口大同機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡大同機械密封，或使用特殊的耐腐蝕大同機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當大同機械密封失效(xiao)時(shi)，摩(mo)擦副端面(mian)往往會留(liu)下(xia)細小的徑向裂紋，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)造(zao)成的，特別是陶(tao)瓷和硬質(zhi)合金(jin)的密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這(zhe)種損壞(huai)。介質(zhi)潤滑性差(cha)、過載、工(gong)作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組合不當等。這(zhe)些因素(su)中的任何一(yi)個或(huo)幾個因素(su)的疊加都會產生過大的摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如(ru)果不及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂紋，造(zao)成過度磨損和高(gao)(gao)泄漏。為(wei)了(le)解決(jue)(jue)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的問題(ti)，除(chu)了(le)改變端面(mian)面(mian)積和減少載荷(he)之(zhi)外(wai)，還可(ke)以(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)和增(zeng)加導(dao)套來(lai)強制冷卻(que)循環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上打開流(liu)體動(dong)力(li)槽來(lai)解決(jue)(jue)。摩(mo)擦端面(mian)上有(you)許(xu)多微小的熱(re)(re)點和孤立的變色區(qu)域，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫(wen)的影響下(xia)變形。對(dui)于端面(mian)的熱(re)(re)變形，一(yi)般的計算方法是不允許(xu)的，應該采用有(you)限元方法進(jin)行計算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的設計。