一.大同機械密封的工作原理

　　大同機械密封是靠一對或數對垂(chui)直(zhi)于軸(zhou)作相(xiang)對滑(hua)動的端(duan)面在流體壓(ya)力和補(bu)償機(ji)構的彈力（或磁力）作用下保持(chi)貼(tie)合并配(pei)以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.大同機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂或錫銻合(he)金石(shi)墨，酚(fen)醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)(mi)封功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封的(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)具(ju)有不同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好(hao)，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有適(shi)當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解，低(di)溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿(jian)、油等介(jie)質(zhi)中能長(chang)期工作(zuo)，其(qi)體(ti)積和(he)硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取(qu)材容(rong)易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料(liao)(liao)。除橡膠外(wai)，適合于做密(mi)封材料(liao)(liao)的還有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.大同機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸向竄(cuan)動(dong)量不(bu)允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝時應保持清潔，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行清洗，密(mi)封(feng)端面(mian)完好無損(sun)，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大同機械密封摩(mo)擦付(fu)破(po)損(sun)而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸的表面應涂(tu)一層(ceng)清潔的機械油，以便能(neng)順利安(an)裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環端面(mian)與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在(zai)軸(zhou)上(shang)靈活(huo)移動(dong)(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充滿介質(zhi)，以防止干摩(mo)擦而(er)使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大同機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油，要(yao)特別注意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密封材質，避免造成O型圈侵(qin)油膨脹或加(jia)速老化，造成密封提前失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封(feng)(feng)有哪(na)三(san)(san)個(ge)(ge)密(mi)封(feng)(feng)點(dian)(dian)，及(ji)這三(san)(san)個(ge)(ge)密(mi)封(feng)(feng)點(dian)(dian)的密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)(jing)(jing)環之間的(de)(de)密封(feng)(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等）和密封(feng)(feng)液(ye)體壓力(li)(li)在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜(jing)(jing)(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產(chan)生一適當(dang)的(de)(de)壓緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓）使兩(liang)個光潔、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而(er)達到密封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)壓力(li)(li)與(yu)靜(jing)(jing)(jing)壓力(li)(li)，它起(qi)著平衡壓力(li)(li)和潤(run)滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造完美(mei)貼(tie)合(he)和使比(bi)壓均勻的(de)(de)條件，這是相對旋轉密封(feng)(feng)。

　　六.大同機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大同機械密封的新技術，進展較快，有下列的大同機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大同機械密封的密(mi)封端面上開了(le)各種各樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術過去(qu)總(zong)認(ren)為接觸式和非接觸式機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或(huo)無(wu)泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接觸式機械端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的新概念，并已用于核(he)電站(zhan)潤滑(hua)油泵(beng)中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)這類(lei)密(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)用(yong)于氣體密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽(cao)將下游少量泄漏流體泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特(te)點(dian)是：采(cai)(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采(cai)(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是平面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的(de)結(jie)合。其優(you)點(dian)是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除接觸摩(mo)擦、功(gong)耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是利(li)用各種形狀較深的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)變(bian)形，以產生流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)(li)楔效應。這種具有(you)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓承載能(neng)力(li)(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)(li)楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大同金屬波紋管大同機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還(huan)有(you)平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案及(ji)特(te)點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于(yu)防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣囊(nang)形(xing)成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼(jian)有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗的(de)方式(shi)主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密封(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的被(bei)密封介質(zhi)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有(you)雜(za)質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)出口端通過管(guan)路引入(ru)密封腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔(jie)流(liu)體(ti)至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)壓力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為高溫或(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)應(ying)保(bao)證帶(dai)走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗的(de)(de)需要(yao)，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)應(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有(you)顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到上(shang)述(shu)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)附(fu)近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為了防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差變形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等，可采用(yong)切(qie)向引入或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)可以是熱(re)水或(huo)蒸氣。