一.大通機械密封的工作原理

　　大通機械密封是靠一對(dui)或(huo)(huo)數對(dui)垂直(zhi)于(yu)軸(zhou)作(zuo)(zuo)相對(dui)滑(hua)動的端(duan)面(mian)在流體(ti)壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或(huo)(huo)磁力(li)）作(zuo)(zuo)用下保持(chi)貼合并配以輔助(zhu)密封而達(da)到阻漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.大通機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或錫銻(ti)合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用途(tu)

　　密封材(cai)料應滿(man)足密封功能的(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密封的(de)介(jie)質不(bu)同(tong)(tong)，以及設(she)備(bei)的(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要求(qiu)(qiu)密封材(cai)料的(de)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)適應性。對密封材(cai)料的(de)要求(qiu)(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄(xie)露介質。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解(jie)，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作(zuo)，其體(ti)積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封(feng)面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老(lao)化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)(feng)材料。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密(mi)封(feng)(feng)材料的還有石墨等(deng)，聚四氟乙(yi)烯以及各種(zhong)密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.大通機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄動量不允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部位在(zai)安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密封(feng)零件(jian)應進行清(qing)洗，密封(feng)端面完好無損，防止雜質(zhi)和(he)灰塵帶(dai)入(ru)密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大通機械密封摩擦付破損(sun)而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相接觸(chu)的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機(ji)械油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝靜(jing)(jing)環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜(jing)(jing)環端面與軸(zhou)心線的垂直要(yao)求。

　　6.安(an)裝后用(yong)手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈活移動(dong)，并(bing)有(you)一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無輕(qing)重感覺(jue)。

　　8.設備在運(yun)轉前必須充(chong)滿介質，以防止干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大通機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂(tu)一層清潔(jie)的(de)機(ji)械油(you)，要(yao)特(te)別注(zhu)意機(ji)械油(you)的(de)選(xuan)擇(ze)對于不同的(de)輔(fu)助(zhu)密封材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

　　五.機械(xie)軸封有哪三(san)個密(mi)封點(dian)，及這三(san)個密(mi)封點(dian)的密(mi)封原理

　　動環與靜環之間(jian)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件(jian)（彈(dan)簧、波紋(wen)管(guan)等）和密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相對運動的(de)(de)(de)動環和靜環的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一(yi)(yi)適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)(de)液(ye)體(ti)膜而(er)達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜具有液(ye)體(ti)動壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)(ping)直是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這是相對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.大通機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大通機械密封的新技術，進展較快，有下列的大通機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大通機械密封的密封端面上(shang)開了各種各樣的流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效(xiao)應(ying)，現在還在不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)過去(qu)總認為接觸式和(he)非接觸式機械(xie)密(mi)封不可能達到(dao)零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接觸式機械(xie)端面密(mi)封的新概念，并已(yi)用于核電站(zhan)潤滑油泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣(qi)體密封技術這類密封是將開(kai)槽(cao)(cao)密封技術用(yong)于氣(qi)體密封。上游泵(beng)送密封技術即利用(yong)密封面上開(kai)流槽(cao)(cao)將下游少量泄(xie)漏流體泵(beng)送回上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)特(te)點(dian)是：采(cai)(cai)用(yong)淺槽，且膜(mo)厚和流槽的(de)(de)深(shen)均屬微米級，并(bing)采(cai)(cai)用(yong)潤滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封壩和周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)封堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封和承載部(bu)分。也可以(yi)說開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封是平面密(mi)(mi)(mi)封和開(kai)槽軸承的(de)(de)結(jie)(jie)合。其優(you)點(dian)是泄漏(lou)量小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)封技術它是利用(yong)各(ge)種形(xing)狀(zhuang)較深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封面流槽，造成(cheng)局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形(xing)，以(yi)產(chan)生流體(ti)動力楔(xie)效應。這種具有流體(ti)動壓承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封，稱之為熱(re)(re)流體(ti)動力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大通金屬波紋管大通機械密封技術。

　　多端面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密封(feng)、中(zhong)間環密封(feng)、多密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖洗(xi)方案及特(te)點

　　沖洗的目的在于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和(he)改善潤滑等(deng)，當沖洗液溫(wen)度較低時(shi)，兼有冷卻作用(yong)。沖洗的方式(shi)主要(yao)有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵的(de)出口(kou)端通過管(guan)路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫度(du)高或有(you)雜質時，可在(zai)管路(lu)上設(she)置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主(zhu)機的被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口端引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高(gao)或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管路引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入外系統與被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)相(xiang)容(rong)的(de)清潔流體(ti)至密(mi)封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應用：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力(li)應比被密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)(yu)介質為高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流量應保證(zheng)帶走熱(re)量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)封件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應小于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)封腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面(mian)機械密(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)(ru)和排出密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)封端面(mian)附近(jin)，且(qie)應在靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差變形，以(yi)(yi)及雜(za)質堆(dui)積和結焦等，可采用切向(xiang)引入(ru)(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以(yi)(yi)是熱(re)水或(huo)蒸(zheng)氣。