一.都安機械密封的工作原理

　　都安機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于(yu)軸(zhou)(zhou)作相對滑動的端面在流體壓(ya)力和補償機構(gou)的彈力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并配以輔(fu)助密封而(er)達到阻漏的軸(zhou)(zhou)封裝置。

　　二.都安機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材(cai)料的種(zhong)類及(ji)用(yong)途(tu)

　　密封材料(liao)應滿足密封功能的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密封的(de)(de)介(jie)質(zhi)不同，以及設(she)備的(de)(de)工作條件不同，要求(qiu)(qiu)密封材料(liao)的(de)(de)具(ju)有不同的(de)(de)適應性。對(dui)密封材料(liao)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好(hao)，永(yong)久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分(fen)解，低溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期(qi)工(gong)作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方(fang)便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最(zui)常(chang)用的密封(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適合于做密封(feng)材(cai)料的還有(you)石墨(mo)等(deng)，聚四(si)氟乙(yi)烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.都安機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動(dong)(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)(dong)量不允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)(feng)部位在安裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)(feng)零件應進行清(qing)洗，密封(feng)(feng)端面完好(hao)無損(sun)，防止雜質(zhi)和灰(hui)塵帶入密封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使都安機械密封摩(mo)擦付破損而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層(ceng)清潔(jie)的(de)機械油，以便能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手推動動環，能使(shi)動環在軸上靈活移動，并有(you)一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介(jie)質，以(yi)防止干摩擦(ca)而(er)使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照都安機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸(chu)的表(biao)面(mian)應涂一層清潔的機械(xie)油，要(yao)特別注意機械(xie)油的選擇對于不同(tong)的輔助密(mi)封材質，避免造成(cheng)(cheng)O型圈侵(qin)油膨脹或加(jia)速(su)老(lao)化，造成(cheng)(cheng)密(mi)封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及這三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)(dong)(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)(li)（比壓(ya)(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)(jie)、平直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間(jian)(jian)維持一層(ceng)極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜而達到密封的(de)(de)(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜具(ju)有(you)液體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所以(yi)必須高度(du)光潔(jie)(jie)平直是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創(chuang)造完(wan)美貼合(he)和(he)使比壓(ya)(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密封。

　　六.都安機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種都安機械密封的新技術，進展較快，有下列的都安機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在都安機械密封的(de)密封端面(mian)上開了各種各樣的(de)流槽，以產生流體(ti)靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更(geng)新。

　　零泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)密(mi)封技術過去總認為(wei)接觸(chu)式(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)封不(bu)可能達到零泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽(cao)密(mi)封技術，提出零泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)非接觸(chu)式(shi)機械(xie)端(duan)面密(mi)封的新概念，并(bing)已用于核(he)電(dian)站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)將開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開流槽將下游少量(liang)泄(xie)漏(lou)流體(ti)泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的結(jie)構(gou)特點是：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)的深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)承載(zai)部分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的結(jie)合。其優(you)點是泄漏量小（甚(shen)至無泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱量小。熱流體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術它(ta)是利用各(ge)種形(xing)狀(zhuang)較深的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)，造成(cheng)局部熱變形(xing)，以(yi)產生流體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效應。這(zhe)種具(ju)有流體(ti)(ti)動(dong)壓承載(zai)能力(li)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接都安金屬波紋管都安機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有(you)平行面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組(zu)合(he)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密(mi)封沖洗方案(an)及特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形(xing)成，保持和改善(shan)潤滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液溫(wen)度較低(di)時，兼有冷卻作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路引(yin)入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵的(de)出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進(jin)<p1&;lt;p出(chu)，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設(she)置冷卻(que)器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的被(bei)密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通過(guo)管路引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗后再經(jing)管路流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前(qian)兩種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系(xi)統與(yu)被(bei)密封介質(zhi)相容的清潔流體至(zhi)密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為高溫或固體(ti)顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)流量應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此(ci)，需控制密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)腔的(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)流速應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)漿狀液體(ti)須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到(dao)上述的(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)可(ke)(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進(jin)入(ru)和排出密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)腔的(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在(zai)(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端面附近，且(qie)應(ying)(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻不均引起溫差(cha)變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可(ke)(ke)采用切(qie)向引入(ru)或多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)(ke)以是熱水或蒸氣。