都昌機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對都昌機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時都昌機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為都昌機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證都昌機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　都昌機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備工作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的都昌機械密封放在干凈的平面上(shang)，保護好密封面，并將所有標簽(qian)、證(zheng)件整理后待(dai)檢(jian)

　　2.檢查都昌機械密封的(de)型號、規格和(he)材質證(zheng)明，零件(jian)的(de)數量(liang)，動、靜(jing)環配對是否符合圖紙要求，零件(jian)上有無制造(zao)廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零(ling)件的表(biao)面(mian)質t，特(te)別是動、靜環的密封端面(mian)有(you)無碰(peng)傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞，必(bi)須進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝都昌機械密封的(de)主機(ji)按(an)技術要求檢查軸向串量、徑(jing)向跳動、有關的(de)垂(chui)直度、同心度、表面粗糙度、配(pei)合(he)尺寸和對(dui)泵的(de)聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使都昌機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定，引(yin)起(qi)密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)過(guo)全磨損或(huo)(huo)泄(xie)漏，由于(yu)軸(zhou)的抖動(dong)而使(shi)密(mi)封破損，這在石墨環更(geng)(geng)為明(ming)顯(xian)2.此(ci)(ci)外，因軸(zhou)向串(chuan)動(dong)過(guo)大，還會使(shi)機械(xie)密(mi)封與軸(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)套)的接觸處(chu)局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)(huo)磨損，在這方(fang)面(mian)(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封圈因彈(dan)性不(bu)及橡(xiang)膠密(mi)封圈，其所受影響(xiang)更(geng)(geng)大.因此(ci)(ci)，軸(zhou)向串(chuan)量從原(yuan)要求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)0.1mm，可(ke)以(yi)減輕因軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)大而引(yin)起(qi)的危(wei)害(hai)，另(ling)一方(fang)面(mian)(mian)，如(ru)(ru)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)小，如(ru)(ru)低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工作

　　1.全面(mian)檢查機械(xie)密封(feng)和輔助裝(zhuang)(zhuang)置以及(ji)管線、閥門、儀(yi)表等是否安(an)裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線必須經過(guo)清洗，防止(zhi)堵塞(sai)，這點對于新裝(zhuang)(zhuang)置尤(you)為重要因(yin)為雜質常從管

　　線進人(ren)密封外影響密封性(xing)能，整(zheng)個系統(tong)要排(pai)空(kong)，防止密封腔高外形成氣塞(sai)，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力同(tong)工作壓力;檢(jian)查機械(xie)密封(feng)本(ben)身(shen)及有關的密封(feng)點和(he)接頭處(chu)有無泄漏，如有泄漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要(yao)求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動之前，應(ying)(ying)保(bao)持密封腔內充滿液體(ti)或(huo)被密封的介質，如(ru)有單獨輔助(zhu)密封系統應(ying)(ying)先啟動，冷卻水系統亦須開始流通(tong)(停車時最后停止(zhi));對于輸送凝固(gu)的介質或(huo)粘度(du)很大的介質，應(ying)(ying)用蒸(zheng)汽將(jiang)密封腔加熱便(bian)介質熔化(hua).啟動前必須盤車，以防突然啟動而造(zao)成軟環(huan)破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)(shi)用前先進行常(chang)琢運(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位的溫(wen)升是否正常(chang)如有(you)輕徽(hui)泄(xie)漏(lou)，可跑合一段時間，使(shi)(shi)端面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減(jian)少至正常(chang)為(wei)止.如運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不減(jian)少，則需停車(che)檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過常壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)運轉(zhuan)考(kao)驗的(de)機械(xie)密(mi)封應(ying)及時做(zuo)與操作(zuo)條件相同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可分別進行升(sheng)(sheng)的(de)過程應(ying)緩慢，注意(yi)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可能發生的(de)變化(hua)，如機件有無(wu)碰撞(zhuang)，端(duan)面是否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是否(fou)過快，防(fang)轉(zhuan)銷(xiao)有無(wu)脫(tuo)開或損壞，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是否(fou)穩定(要(yao)求壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)波(bo)動不大于+0.1MPa)以(yi)及密(mi)封圈處(chu)和(he)密(mi)封端(duan)面處(chu)有無(wu)泄(xie)漏等(deng)，如果一(yi)切正常，即(ji)可投人生產。

　　機械(xie)密封故障的(de)產生(sheng)原因(yin)及處理(li)措施

　　一、機械密封故(gu)降(jiang)的產生(sheng)原(yuan)因

　　機械密封故(gu)障的產(chan)生原(yuan)因主要(yao)有(you)以下幾個方面(mian):

　　1.機械密封(feng)本身不良造成的(de)故(gu)障(zhang);

　　2.主機問題造成(cheng)的故(gu)障(zhang);

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和應用不(bu)當所造成的(de)故障;

　　4.安(an)裝和操作不(bu)當以(yi)及管理不(bu)善所造(zao)成的(de)故(gu)障(zhang);

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)不良(liang)或對輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)認識不夠(gou)造(zao)成的故障.

　　機(ji)械密封(feng)的故障現(xian)象有(you):端面磨損、密封(feng)環熱(re)裂、變形(xing)、腐蝕(shi)、彈贊(zan)失(shi)去(qu)彈性或折斷、輔助(zhu)密封(feng)圈損壞(huai)等。