根據不同的工作條件和介質性質，敦化機械密封包括耐高低溫敦化機械密封、耐高壓耐腐蝕敦化機械密封、耐顆粒介質敦化機械密封和適用于易汽化輕烴介質的敦化機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的敦化機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口敦化機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡敦化機械密封，或使用特殊的耐腐蝕敦化機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體進(jin)行(xing)冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當敦化機械密封失效時，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留(liu)下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者帶有水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)封過(guo)熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞(huai)。介質潤滑性差、過(guo)載、工作(zuo)溫度(du)(du)高、線(xian)速度(du)(du)高、成(cheng)對材(cai)料組合不當等。這(zhe)些(xie)因素(su)中的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)封處產生熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造(zao)成(cheng)過(guo)度(du)(du)磨損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)封過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載荷(he)之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)封和(he)增加(jia)導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)封端面(mian)(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)封件(jian)在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)形。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有限元方法進行計(ji)算，以此(ci)來(lai)改進密(mi)封圈的(de)(de)(de)設計(ji)。