敦化機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說敦化機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在敦化機械密封管路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷：利用(yong)(yong)工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介(jie)(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口(kou)(kou)端(duan)引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)刷后通(tong)過管路(lu)(lu)流(liu)回泵(beng)(beng)進口(kou)(kou)。主要用(yong)(yong)于清(qing)潔流(liu)體。全沖(chong)刷是利用(yong)(yong)工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介(jie)(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口(kou)(kou)端(duan)通(tong)過管路(lu)(lu)引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)刷后再經(jing)管路(lu)(lu)流(liu)回泵(beng)(beng)進口(kou)(kou)。該方法在(zai)冷(leng)卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面敦化機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在敦化機械密封端面四周，且應在靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖蝕或(huo)(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差(cha)變形(xing)，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可采(cai)用切向引入或(huo)(huo)多點沖刷。必要時(shi)，沖刷液可以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸汽。