一.敦化機械密封的工作原理

　　敦化機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于(yu)軸作相(xiang)對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流體壓(ya)力(li)和(he)補償(chang)機(ji)構(gou)的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下保持(chi)貼(tie)合并(bing)配以輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.敦化機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青(qing)銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂或錫銻合金(jin)石墨(mo)，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅(tong)或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的(de)種(zhong)類(lei)及用途

　　密封(feng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)應滿足密封(feng)功(gong)能的要求(qiu)。由于被密封(feng)的介質(zhi)不同(tong)，以及設(she)備的工作條件(jian)不同(tong)，要求(qiu)密封(feng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的具有不同(tong)的適應性。對(dui)密封(feng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不軟(ruan)化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中能長期工作，其體(ti)積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具(ju)有(you)與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造(zao)方(fang)便，價格(ge)便宜，取材容(rong)易。

　　橡膠是最(zui)常用的密封材料(liao)。除橡膠外，適合于(yu)做密封材料(liao)的還有石墨等，聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)以及各種密封膠等。

　　四.敦化機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動(dong)量不允許(xu)大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝(zhuang)時應(ying)(ying)保持(chi)清(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應(ying)(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好(hao)無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使敦化機械密封摩(mo)擦付破損而密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與密封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油(you)，以(yi)便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜(jing)環(huan)端面(mian)與軸(zhou)心(xin)線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后(hou)用手推(tui)動動環，能使動環在軸上(shang)靈活移動，并有(you)一(yi)定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使(shi)密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照敦化機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在(zai)與密(mi)封相接(jie)觸(chu)的(de)(de)(de)表(biao)面應涂一層清(qing)潔的(de)(de)(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)(de)(de)選(xuan)擇對于不同的(de)(de)(de)輔助(zhu)密(mi)封材質，避免造(zao)成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老(lao)化，造(zao)成(cheng)密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)(feng)有哪(na)三個密封(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原(yuan)理

　　動環(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)之間的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)力(li)在相對運(yun)動的(de)(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔、平直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜具有(you)液(ye)體動壓(ya)力(li)與(yu)(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)之所以必(bi)須(xu)高度光(guang)潔平直是為了給端(duan)面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)使(shi)比壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)條件，這是相對旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.敦化機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種敦化機械密封的新技術，進展較快，有下列的敦化機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在敦化機械密封的密封端面(mian)上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽(cao)，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現(xian)在還(huan)在不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封技(ji)術(shu)過去(qu)總認為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機械(xie)密(mi)封不可能達到(dao)零泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)封技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)漏非(fei)接觸式(shi)機械(xie)端(duan)面密(mi)封的新概念(nian)，并已用于核電(dian)站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)用于氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流槽將下(xia)游少量泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游。

　　上述(shu)幾類密封(feng)的(de)結構特點是(shi)：采用淺槽，且膜厚和流槽的(de)深均(jun)屬(shu)微米級，并采用潤(run)滑槽，徑(jing)向密封(feng)壩和周向密封(feng)堰組(zu)成密封(feng)和承載(zai)部分。也可以說(shuo)開槽密封(feng)是(shi)平(ping)面(mian)密封(feng)和開槽軸承的(de)結合。其優點是(shi)泄漏量(liang)(liang)小（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩(mo)擦、功耗和發熱量(liang)(liang)小。熱流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密封(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀較(jiao)深的(de)密封(feng)面(mian)流槽，造成局部熱變形，以產生流體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種具有流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承載(zai)能(neng)力的(de)密封(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動(dong)力楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接敦化金屬波紋管敦化機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有(you)平行面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特(te)點(dian)

　　沖(chong)洗的目(mu)的在于防止雜質集積，防止氣囊(nang)形成，保(bao)持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗液(ye)溫度較低時，兼有(you)(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有(you)(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工(gong)作主機的被(bei)密封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過(guo)管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出口端引入密封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度(du)高或有雜質時(shi)，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口端(duan)通過管(guan)路(lu)(lu)引入密(mi)(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果(guo)優(you)于(yu)(yu)前兩種(zhong)，用(yong)于(yu)(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系統(tong)與被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質相容的清潔流體至密(mi)(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量(liang)應(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿(man)足(zu)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對密封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一(yi)般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械密封(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)(ru)和(he)排(pai)出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)在密封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷(leng)卻不均引(yin)起溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用切向引(yin)入(ru)(ru)或多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或蒸氣。