根據不同的工作條件和介質性質，多倫機械密封包括耐高低溫多倫機械密封、耐高壓耐腐蝕多倫機械密封、耐顆粒介質多倫機械密封和適用于易汽化輕烴介質的多倫機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的多倫機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口多倫機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡多倫機械密封，或使用特殊的耐腐蝕多倫機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液體進行冷卻(que)(que)，或(huo)直(zhi)接冷卻(que)(que)腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)(mian)非常有效(xiao)。

　　當多倫機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶(dai)有(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)。這是由(you)于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)硬質合金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受(shou)到這種損壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料組合不當等(deng)。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個或幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊加(jia)都會產(chan)生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果(guo)不及時釋(shi)放，會在(zai)(zai)染(ran)整(zheng)機械密(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨損和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)減少(shao)載荷之(zhi)外(wai)，還可以通(tong)過(guo)(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導(dao)套來強(qiang)制(zhi)冷卻循(xun)環流(liu)(liu)體以引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)(liu)體動力槽(cao)來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區(qu)域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應該(gai)采用有(you)限元方法進行(xing)計(ji)算，以此來改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。