一.額濟納機械密封的工作原理

　　額濟納機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的端面在流(liu)體壓力(li)和補償機(ji)構的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持貼(tie)合并配以輔助密(mi)封而(er)達到阻漏的軸封裝置。

　　二.額濟納機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類(lei)及用途

　　密(mi)封材(cai)(cai)料應滿足密(mi)封功能的(de)(de)要(yao)(yao)求。由于(yu)被密(mi)封的(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不同(tong)，要(yao)(yao)求密(mi)封材(cai)(cai)料的(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)封材(cai)(cai)料的(de)(de)要(yao)(yao)求一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不軟(ruan)化，不分(fen)解，低溫下不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期(qi)工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不(bu)粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上。

　　6.摩擦系(xi)數小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具(ju)有與密(mi)封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是(shi)最常用的密(mi)封(feng)材料。除橡膠外，適(shi)合于做密(mi)封(feng)材料的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各種密(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.額濟納機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封部位(wei)在安裝時(shi)應保(bao)持清潔，密封零件應進(jin)行(xing)清洗，密封端(duan)面完好無損(sun)，防止雜質和(he)灰(hui)塵帶入(ru)密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使額濟納機械密封摩(mo)擦(ca)付破(po)損而(er)密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)(zhuang)時在與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂(tu)一(yi)層清潔(jie)的(de)機械油，以便能順(shun)利安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活移動(dong)(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防(fang)止干摩(mo)擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照額濟納機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時(shi)在與(yu)密(mi)封相接觸的(de)(de)表面應涂一層清(qing)潔(jie)的(de)(de)機械油，要特別注意(yi)機械油的(de)(de)選擇對于(yu)不同的(de)(de)輔助密(mi)封材質，避免造成O型(xing)圈(quan)侵油膨(peng)脹或加速(su)老(lao)化，造成密(mi)封提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封有(you)哪三個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)，及(ji)這三個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)的密(mi)封原理(li)

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)密封：是(shi)靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密封液體壓力(li)(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面（端面）上(shang)產生一適當的(de)(de)壓緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓）使兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平直的(de)(de)端面緊(jin)密貼(tie)合(he)；端面間維持一層極薄的(de)(de)液體膜(mo)而達到密封的(de)(de)作用(yong)。這層膜(mo)具有液體動(dong)壓力(li)(li)與靜(jing)(jing)壓力(li)(li)，它起(qi)著平衡壓力(li)(li)和潤(run)滑端面的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端面之所以必須高度光(guang)潔(jie)平直是(shi)為了給端面創(chuang)造(zao)完(wan)美(mei)貼(tie)合(he)和使比(bi)壓均勻的(de)(de)條(tiao)件(jian)，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密封。

　　六.額濟納機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種額濟納機械密封的新技術，進展較快，有下列的額濟納機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在額濟納機械密封的密封(feng)端面(mian)上開(kai)了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動(dong)壓(ya)效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過(guo)去總認(ren)為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不可能達到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列(lie)利(li)用(yong)開(kai)槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)漏非接(jie)觸(chu)式機械端面密(mi)封(feng)的新概念(nian)，并(bing)已(yi)用(yong)于核(he)電站(zhan)潤滑油泵中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體密(mi)封(feng)。上游(you)(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)即(ji)利用(yong)密(mi)封(feng)面上開(kai)流槽將下(xia)游(you)(you)少量(liang)泄漏流體泵(beng)送回上游(you)(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構特點是(shi)：采用(yong)淺(qian)槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微(wei)米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載部(bu)分。也可(ke)以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點是(shi)泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚(shen)至無(wu)泄漏(lou)）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功(gong)耗和發熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)體(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成(cheng)局部(bu)熱變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動壓承(cheng)載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接額濟納金屬波紋管額濟納機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術。另外還有平(ping)行面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術、監控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術、組合密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特(te)點(dian)

　　沖(chong)洗的目的在于(yu)防止雜質(zhi)集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善潤(run)滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方式主(zhu)要有(you)如(ru)下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端通過(guo)管路(lu)引入(ru)密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主(zhu)機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后通(tong)過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由泵的出(chu)(chu)口端通過管路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管路(lu)流回(hui)泵入(ru)口。p1<p出(chu)(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清潔流體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系(xi)統與(yu)被(bei)密(mi)封介質相容的清(qing)潔流體至(zhi)密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應用：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)(ya)力(li)應比被密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流量應保證帶(dai)走熱量，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生對(dui)密封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需控制密封(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流速應小(xiao)于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流速值(zhi)(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封(feng)腔壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)差值(zhi)(zhi)應<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和排出密封(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密封(feng)端面附(fu)近(jin)(jin)，且應在靠近(jin)(jin)動環(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻(que)不(bu)均引起溫差變形，以(yi)及(ji)雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切向(xiang)引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱水或蒸氣。