額敏機械密封泄(xie)漏故障的(de)發(fa)生，不(bu)僅加(jia)大了操作強度，同時由于(yu)釜內物料(liao)是有毒有害、易燃易爆的(de)氣(qi)液混合物質氯乙(yi)烯(xi)等，也影響了裝置的(de)安全穩定(ding)運行。

　　從額敏機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷額敏機械密封發(fa)生泄漏的原(yuan)因主要(yao)有以下幾個方(fang)面。

　　1、額敏機械密封O形圈(quan)材(cai)質選用不合理

　　額敏機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，額敏機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，額敏機械密封泄(xie)漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是(shi)這個原因(yin)。

　　額敏機械密封O形圈大部分(fen)采用了丁腈(jing)橡膠(jiao)(如動環(huan)組件O形圈)，丁腈(jing)橡膠(jiao)的缺(que)點是不耐(nai)臭(chou)氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯(xi)會使丁腈(jing)橡膠(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號額敏機械密封的技術要求，額敏機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向跳動(dong)量應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸(zhou)跳動(dong)量實際(ji)測量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差較大。

　　造成攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度(du)偏差大的原因(yin)很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中調(diao)(diao)整不良、各部件加(jia)工精(jing)度(du)不高(gao)而造成的累積誤差、反應(ying)釜釜體水平調(diao)(diao)整不良、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生(sheng)應(ying)力變形等。

　　同(tong)軸度偏(pian)差越大，攪拌(ban)軸在(zai)每次軸向位移和徑向擺動(dong)的(de)轉(zhuan)動(dong)中，密封面(mian)產(chan)生的(de)分離和泄(xie)漏(lou)量就越大，密封面(mian)的(de)磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密(mi)封(feng)(feng)的動(dong)、靜環組(zu)件后(hou)，泄漏問題依然存在。再(zai)次(ci)拆卸后(hou)發現，密(mi)封(feng)(feng)面上有光(guang)點而沒(mei)有磨痕(hen)，故判斷該密(mi)封(feng)(feng)面發生了(le)變形。

　　機械密封(feng)工作轉速低，且一(yi)直伴有循(xun)環(huan)水(shui)冷卻，可以排除因(yin)密封(feng)面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度(du)升溫而導致的(de)變(bian)形(xing)(xing)。經分析(xi)認(ren)為，動、靜環(huan)在長時間(jian)儲存下，密封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應(ying)力變(bian)形(xing)(xing)，在檢修裝配使用之后，動、靜環(huan)密封(feng)面(mian)無(wu)法緊密貼(tie)合，密封(feng)面(mian)之間(jian)不(bu)易形(xing)(xing)成(cheng)液膜，不(bu)能起到潤滑密封(feng)面(mian)和阻止介質(zhi)泄漏(lou)的(de)作用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸(shu)過程操作不(bu)嚴謹(jin)

　　對檢修過(guo)(guo)后(hou)依然(ran)泄漏(lou)的機械密(mi)封進行解體后(hou)發現，其(qi)下靜環石墨密(mi)封面內緣有大量(liang)小缺口。造(zao)成這種故障(zhang)最可能的原因(yin)是：在裝配機械密(mi)封時，敲擊用力過(guo)(guo)大或運輸過(guo)(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作(zuo)為精(jing)密組件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而且操作(zuo)須非常規范。也曾(ceng)因(yin)操作(zuo)不規范發生泄漏情況，主要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)投用前沒(mei)有(you)補(bu)償密(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密(mi)(mi)封進行冷卻(que)，密(mi)(mi)封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有(you)排(pai)掉密封腔內的空氣，密封液不能充分潤滑(hua)、冷(leng)卻密封面。