1、安裝靜試時泄漏(lou)。

　　額敏機械密封安裝調試好(hao)后，一般(ban)要進行靜(jing)試，觀察(cha)泄漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。如(ru)(ru)泄漏(lou)(lou)量(liang)(liang)較大時，則表明動(dong)(dong)、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)圈存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)初步觀察(cha)泄漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、判斷(duan)泄漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎(chu)上，再(zai)手動(dong)(dong)盤(pan)車觀察(cha)，若泄漏(lou)(lou)量(liang)(liang)無明顯變化(hua)則可判定(ding)(ding)式動(dong)(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦副存在(zai)問(wen)(wen)題(ti);如(ru)(ru)泄漏(lou)(lou)介質沿軸向噴射(she)(she)，則動(dong)(dong)環密(mi)(mi)封(feng)存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)居多，泄漏(lou)(lou)介質向四周噴射(she)(she)或(huo)從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一般(ban)有主次區別，只(zhi)要觀察(cha)細致，熟悉(xi)結(jie)構(gou)，一定(ding)(ding)能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的(de)泄(xie)漏。

　　額敏泵用額敏機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時額敏機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密(mi)封失(shi)(shi)效后(hou)，基本上都是由于動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密(mi)封失(shi)(shi)效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常(chang)現象，引起較(jiao)大的軸向力，使動、靜(jing)環接觸面分離(li);

　　(2)安裝額敏機械密封時壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環密(mi)封圈(quan)過緊，彈(dan)簧無(wu)法調整動環的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座(zuo);

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩(mo)擦副，擦傷動(dong)、靜(jing)環(huan)密封端面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密(mi)封(feng)端面比壓偏低或密(mi)封(feng)材(cai)質(zhi)冷縮性(xing)較大等。上述(shu)現象(xiang)在試運(yun)轉中經常出現，有時(shi)可以通過適當調整靜環(huan)座等予(yu)以消除(chu)，但多數需要重新拆(chai)裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常(chang)運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄漏(lou)少數(shu)是因(yin)正(zheng)常磨損或已達到使用壽命(ming)，而大(da)多數(shu)是由于工況(kuang)變化較大(da)或操作(zuo)、維護不當引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封(feng)破(po)壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質(zhi)泵內(nei)循環，熱量(liang)積(ji)聚(ju)，引起介質(zhi)氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏大，導致吸入管側(ce)容(rong)器(罐、池)底部(bu)沉渣(zha)泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重(zhong)新啟動時(shi)沒(mei)有手動盤車(che)，摩薩副因粘連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多(duo);

　　(6)環境(jing)溫度急(ji)劇(ju)變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或故障停機(ji)等。離心泵(beng)在正常運轉中突然(ran)泄漏，如不能及時發現，往往會(hui)釀(niang)成(cheng)較大事故或損失，須予以重(zhong)視并采取(qu)優先措施。