一、額敏機械密封失效

　　對于額敏機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，額敏機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。額敏機械密封失(shi)效原因包(bao)括化學損壞(huai)(huai)、熱損壞(huai)(huai)和(he)機械損壞(huai)(huai)，表現為磨損、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成額敏機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦額敏機械密封的實際磨損情況和端面狀態還(huan)未得到有效的解(jie)釋研(yan)究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端面(mian)間(jian)維(wei)持一層極薄的(de)液(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有密(mi)封的(de)作用(yong)，同時具(ju)有液(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤(run)滑(hua)端面(mian)作用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)空化(hua)(hua)指液(ye)膜(mo)(mo)局部(bu)氣化(hua)(hua)形成氣泡，進一步產(chan)生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空化(hua)(hua)的(de)產(chan)生對(dui)液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力的(de)載荷、分布(bu)及穩定性(xing)有較大影響。密(mi)封界面(mian)間(jian)膜(mo)(mo)厚分布(bu)說明密(mi)封端面(mian)綜合變形在徑向上不是線(xian)性(xing)分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對額敏機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。額敏機械密封空化的理(li)論模型和(he)實驗研究還很不成熟和(he)完善。為了有效控制氣蝕(shi)(shi)程度，提高密(mi)封性能，避(bi)免(mian)氣蝕(shi)(shi)引(yin)起的失效和(he)氣蝕(shi)(shi)，必須深入研究氣蝕(shi)(shi)的影響因素及其(qi)相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于額敏機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不(bu)能多(duo)次(ci)拆卸，如(ru)何在(zai)不(bu)影響(xiang)作(zuo)業前(qian)提下進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。首(shou)先(xian),要明確發生泄漏的(de)(de)幾個常(chang)見階段：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏量(liang)、運(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)周期性泄漏量(liang)、突發情(qing)況時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏量(liang)。對于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要通(tong)過振動信(xin)號頻(pin)譜，從外部檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力(li)溫度變化，在(zai)使用前(qian)工(gong)件(jian)(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)參數(shu)要在(zai)規(gui)(gui)定值以(yi)下，并(bing)監測(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本(ben)身偏差在(zai)運(yun)轉(zhuan)中(zhong)引(yin)起(qi)的(de)(de)滲漏，有必(bi)要了解(jie)操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)、溫度、壓(ya)力(li)等(deng)，以(yi)及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)影響(xiang)。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)形狀、狀態和(he)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)選(xuan)擇后，制定相應(ying)的(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)(gui)程，規(gui)(gui)定沖洗時(shi)(shi)間、介(jie)質和(he)溫度控制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)過程中(zhong)，根(gen)據試(shi)運(yun)行(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)行(xing)合(he)理的(de)(de)參數(shu)調整，在(zai)端(duan)面間通(tong)過氣壓(ya)或循環液進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce);可(ke)結(jie)合(he)關(guan)閉泵的(de)(de)閥門形成(cheng)封(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引(yin)入有限(xian)差分(fen)法、有限(xian)元、流體(ti)力(li)學等(deng)方(fang)法進(jin)(jin)行(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法有熱電(dian)(dian)偶測(ce)(ce)溫法(溫度)、微型壓(ya)力(li)傳感器(qi)(壓(ya)力(li))、電(dian)(dian)容法(間隙)。在(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)狀態下繼續觀(guan)察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和(he)存在(zai)的(de)(de)問題，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)調整，充(chong)分(fen)考慮(lv)各種因素，綜合(he)分(fen)析(xi)介(jie)質、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條(tiao)件(jian)(jian)。根(gen)據磨(mo)損痕跡(ji)分(fen)析(xi)故障原因，并(bing)考慮(lv)腐蝕(shi)、橡膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素。