離心泵在日常運轉中出現額敏機械密封泄漏的有以下三方面原因(yin)。

　　第一(yi)、泵抽空或(huo)汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致額敏機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查之后可以發現，硬(ying)環(huan)表面(mian)有熱回色(se)、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝(gou)紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出現太(tai)高的介(jie)質(zhi)溫度(du)，往(wang)往(wang)會造成(cheng)(cheng)葉輪入(ru)口(kou)低壓區(qu)介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出的狀況，一旦(dan)流(liu)向高壓區(qu)，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡(pao)破裂(lie)之類不(bu)良現象，在短時間(jian)內，周圍流(liu)體也會向原氣(qi)泡(pao)空間(jian)高速沖(chong)(chong)擊，并形成(cheng)(cheng)較(jiao)大(da)壓強(qiang)于沖(chong)(chong)擊處(chu)——即所謂(wei)“汽蝕”。后(hou)者主要的“與眾(zhong)不(bu)同(tong)之處(chu)”在于能(neng)夠在離心泵運(yun)轉過程中形成(cheng)(cheng)較(jiao)為強(qiang)大(da)的沖(chong)(chong)擊，表現出大(da)幅度(du)的波動，加大(da)了泵的振(zhen)動。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于額敏機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成額敏機械密封端面(mian)的破壞。我(wo)們在拆卸檢查的時候可以(yi)發現，明顯的摩擦痕跡存在于(yu)硬密封面(mian)上，而進入到固(gu)體顆粒時也會(hui)造成各種(zhong)形式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于額敏機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于額敏機械密封面貼合不完全(quan)的泄漏。