方山泵用方山機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現方山泵用方山機械密封泄漏。泵方山機械密封失效的原因有四個：泵方山機械密封的設計和選擇不正確；方山泵用方山機械密封質量差；使用或安裝方山泵用方山機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵方山機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒有時(shi)間補(bu)償；2.工作壓(ya)力不(bu)穩定(ding)時(shi)轉子(zi)的周期性振動(dong)。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副(fu)處的結焦、結垢或生銹(xiu)會阻(zu)礙密封件的軸向滑動；2.彈性元(yuan)件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動(dong)環卡(ka)住，使兩端無法(fa)卡(ka)住。

　　四(si)、頻繁泄(xie)漏：1.東環(huan)和(he)靜環(huan)兩端(duan)之一(yi)不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密封圈(quan)有缺陷或尺(chi)寸不(bu)(bu)符；3.由于(yu)某種原(yuan)因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形；4.泵用工作(zuo)壓力下(xia)端(duan)面比壓太(tai)小；5.轉子(zi)振動過大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面之間有污垢，開車后會破(po)壞摩擦面；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂(ding)住靜環(huan)。

　　五、方山泵用方山機械密封的維護方山泵用方山機械密封有很多種類型和(he)型號，但(dan)主要有五個泄漏點：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；2.動環(huan)與(yu)軸套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；3.動環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；4.靜(jing)(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；5.端(duan)蓋(gai)(gai)和(he)泵體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封。一(yi)般(ban)來說，軸套(tao)和(he)密(mi)(mi)封端(duan)蓋(gai)(gai)與(yu)泵體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和(he)解決，但(dan)需要仔細(xi)觀察，尤其是當工作(zuo)介(jie)質(zhi)是液化氣(qi)或高壓(ya)、有毒有害氣(qi)體(ti)時，比較困(kun)難(nan)。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)打開進(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動(dong)環不能(neng)向前移動(dong)補(bu)償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓力(li)液體(ti)，增加(jia)推(tui)力(li)，推(tui)開更大(da)的距離；4.摩擦(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)量超過壓縮極(ji)限，壓力(li)液體(ti)進(jin)入摩擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)之間，將其推(tui)開；5.摩擦(ca)(ca)副局部(bu)高熱會燒壞(huai)密封圈(quan)(quan)；6.介質(zhi)中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒(li)進(jin)入摩擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩擦(ca)(ca)副快(kuai)(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)切(qie)割快(kuai)(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的(de)漏洞很(hen)難(nan)憑直(zhi)覺(jue)辨別判斷。只有在長期管理(li)和維護實踐的(de)基(ji)礎上(shang)，觀(guan)察、分析(xi)和判斷泄(xie)漏癥狀(zhuang)，才能得(de)出正(zheng)確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。方山泵用方山機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，方山泵用方山機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝方山泵用方山機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵方山機械密封突然(ran)泄(xie)漏。離心(xin)(xin)泵在運行(xing)中(zhong)(zhong)突然(ran)泄(xie)漏是(shi)正常磨損(sun)或(huo)使用(yong)壽命(ming)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)的，而大多數是(shi)工況變(bian)化(hua)大或(huo)操(cao)作維護不(bu)當(dang)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)的。(1)抽(chou)空、氣蝕(shi)或(huo)長時間憋(bie)壓，導(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵實際出力小，大量(liang)介(jie)質在泵內循環，熱量(liang)積聚，造(zao)(zao)(zao)成(cheng)介(jie)質氣化(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(qi)(塔、釜、罐、池(chi))底部沉(chen)積物(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)(mi)封(feng)；(4)長期停機(ji)，重(zhong)啟時無手(shou)動盤車，摩擦副(fu)因粘連(lian)撕裂密(mi)(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質中(zhong)(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可聚合(he)性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質增(zeng)加；(6)環境溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工作條件經常變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突然(ran)停電或(huo)停機(ji)等。離心(xin)(xin)泵在正常運行(xing)中(zhong)(zhong)突然(ran)泄(xie)漏，如果(guo)不(bu)及時發現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重(zhong)大事故或(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有(you)效措施。

　　二、泵方山機械密封維護中的一些誤區：1.泵方山機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)(ya)縮越(yue)(yue)大(da)，密(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果越(yue)(yue)好(hao)(hao)。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)(ya)縮過大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬間(jian)燒(shao)壞。過度壓(ya)(ya)縮使(shi)彈(dan)簧(huang)失(shi)去調節(jie)動環(huan)端(duan)面的能力，導(dao)致密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圖(tu)越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)(hao)。