方山機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅方山機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜方山機械密封具(ju)有液體動(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起著光(guang)滑(hua)合平衡力的效果。

1.方山機械密封的打掃與檢査

1)方山機械密封的作業原理請求方山機械密封內部無任何雜質。在拼裝方山機械密封前(qian)要(yao)完全打掃(sao)動(dong)環(huan)、靜環(huan)、軸(zhou)套(tao)等部件(jian)。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成方山機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后方山機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，方山機械密封失效(xiao)。必(bi)要時(shi)可以制造(zao)工裝在(zai)拼裝前(qian)水壓實驗(yan)。

3)查看動態(tai)(tai)環(huan)(huan)座是不是存在(zai)影響(xiang)密封的缺(que)點。如動態(tai)(tai)環(huan)(huan)座與動態(tai)(tai)環(huan)(huan)密封圈配合(he)外表是不是存在(zai)缺(que)點。

4)查(cha)看機械密封抵償繃簧是不是損(sun)壞及(ji)變(bian)形(xing)，頑強系數是不是改(gai)變(bian)。

5)查看密(mi)封軸套(tao)是(shi)不是(shi)存在毛刺、溝(gou)痕等缺點。

6)打掃(sao)查看一切密封膠圈是(shi)不(bu)是(shi)存在裂(lie)紋、氣(qi)孔(kong)等缺點，丈量膠圈直徑(jing)是(shi)不(bu)是(shi)在公(gong)役范圍內(nei)。

7)具(ju)有泵送組織的(de)機械(xie)密(mi)封還(huan)要(yao)查(cha)看螺旋泵的(de)螺旋線是(shi)不是(shi)存在裂(lie)紋、斷線等缺點。

2.機械(xie)密(mi)封(feng)拼裝技能尺(chi)度(du)校核

1)丈(zhang)量(liang)動態(tai)環(huan)密(mi)封面的(de)(de)尺度(du)。該數(shu)據是用來驗證動態(tai)環(huan)的(de)(de)徑向寬度(du)，中(zhong)選用不一樣的(de)(de)沖突(tu)資(zi)料時，硬資(zi)料沖突(tu)面徑向寬度(du)應比軟的(de)(de)大1～3mm，不然易(yi)形成硬資(zi)料端面的(de)(de)棱角嵌入軟資(zi)料的(de)(de)端面上(shang)去(qu)。

2)查看動態環與軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套(tao)的(de)空隙(xi)，靜環的(de)內徑通(tong)常比軸(zhou)(zhou)徑大1～2mm，關(guan)于動環，為(wei)保證起浮性，內徑比軸(zhou)(zhou)徑大0.5～1mm，用以抵償軸(zhou)(zhou)的(de)振動與偏斜，但空隙(xi)不能太(tai)大，不然會使動環密封(feng)圈卡入而形成機械(xie)密封(feng)機能的(de)破壞。

3)機(ji)械密封緊(jin)力(li)的(de)(de)(de)校核。咱們通(tong)常講的(de)(de)(de)機(ji)械密封緊(jin)力(li)也即是端(duan)面(mian)(mian)(mian)比壓，端(duan)面(mian)(mian)(mian)比壓要適宜，過(guo)(guo)大，將使機(ji)械密封沖(chong)突(tu)面(mian)(mian)(mian)發熱(re)，加快端(duan)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損，添加沖(chong)突(tu)功率;過(guo)(guo)小，簡單漏泄。端(duan)面(mian)(mian)(mian)比壓是在機(ji)械密封規劃時斷(duan)定的(de)(de)(de)，咱們在拼裝時只能(neng)靠丈(zhang)(zhang)量(liang)機(ji)械密封緊(jin)力(li)來(lai)斷(duan)定。通(tong)常狀(zhuang)況(kuang)的(de)(de)(de)丈(zhang)(zhang)量(liang)辦法使丈(zhang)(zhang)量(liang)安裝好的(de)(de)(de)靜(jing)環端(duan)面(mian)(mian)(mian)至壓蓋端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)垂直(zhi)距(ju)離，再(zai)丈(zhang)(zhang)量(liang)動環端(duan)面(mian)(mian)(mian)至壓蓋端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)垂直(zhi)距(ju)離，兩(liang)者(zhe)的(de)(de)(de)差即為機(ji)械密封的(de)(de)(de)緊(jin)力(li)。

4)丈量抵償繃(beng)(beng)簧(huang)的長度是不是發生(sheng)改變。繃(beng)(beng)簧(huang)功能發生(sheng)改變將會(hui)(hui)直接影響機械密(mi)(mi)封(feng)端面比壓。通常狀況下繃(beng)(beng)簧(huang)在長期運轉后長度會(hui)(hui)縮短，抵償繃(beng)(beng)簧(huang)在動環上的機械密(mi)(mi)封(feng)還會(hui)(hui)因為離心力的原(yuan)因此變形(xing)。

5)丈量靜環(huan)防(fang)轉銷子的長(chang)度及銷孔(kong)深(shen)度，避免銷子過(guo)長(chang)靜環(huan)不能拼裝到位。這種狀況呈現會損壞機械(xie)密封。

3.動環和靜環端(duan)面(mian)的研磨(mo)

1)動環拆下后(hou)，經磨削加工，先進行粗研，后(hou)進行精研，有條件(jian)可進行拋光。

2)粗磨(mo)(mo)時，選用(yong)(yong)(yong)80～160#粒度(du)的(de)(de)磨(mo)(mo)料(liao)，先磨(mo)(mo)去(qu)加工痕跡。然后(hou)(hou)可用(yong)(yong)(yong)160#以上磨(mo)(mo)料(liao)進行精(jing)磨(mo)(mo)，使(shi)光亮(liang)度(du)到達(da)規劃請求(qiu)。硬質合(he)金或陶(tao)瓷(ci)動環(huan)精(jing)磨(mo)(mo)后(hou)(hou)需求(qiu)用(yong)(yong)(yong)拋光機(ji)拋光。拋光機(ji)的(de)(de)力度(du)可選用(yong)(yong)(yong)M28～M5的(de)(de)碳化硼。拋光后(hou)(hou)到達(da)鏡(jing)面。陶(tao)瓷(ci)環(huan)可用(yong)(yong)(yong)M5的(de)(de)瑪瑙(nao)粉精(jing)磨(mo)(mo)今后(hou)(hou)，用(yong)(yong)(yong)氧化鉻拋光。

3)石墨(mo)填充聚四氟乙烯(xi)的靜(jing)環，因為資料軟，可用煤油、汽油或清水(shui)精(jing)研(yan)，不需加研(yan)磨(mo)劑。在跑(pao)合(he)過(guo)程中還可自研(yan)，故光亮(liang)度請求不是太高。

4)研(yan)(yan)磨的(de)辦法，有研(yan)(yan)磨機(ji)(ji)的(de)可(ke)在研(yan)(yan)磨機(ji)(ji)上研(yan)(yan)磨，沒有研(yan)(yan)磨機(ji)(ji)的(de)可(ke)在平板玻璃上采用8字形的(de)手藝研(yan)(yan)磨辦法。

4.軸套查看

1)軸(zhou)套的維修(xiu)拆下(xia)后(hou)查看(kan)銹蝕和磨損的狀況，假如(ru)銹蝕或(huo)磨損得比(bi)較(jiao)輕微(wei)，可(ke)用(yong)細砂紙打光再用(yong)，假如(ru)銹蝕或(huo)磨損的嚴峻可(ke)采用(yong)加工后(hou)電鍍的辦法或(huo)換新軸(zhou)套。

5.密封圈

1)密封圈通過一(yi)段(duan)使用時間(jian)后，大都狀況(kuang)下失去彈性或(huo)老化，通常狀況(kuang)下需求替(ti)換新(xin)圈。

6.繃簧

1)假(jia)如繃(beng)簧(huang)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)的不嚴峻，能堅(jian)持(chi)原有彈性，可不替(ti)換。若銹(xiu)(xiu)蝕(shi)的比(bi)較嚴峻或(huo)彈性減小的許多，則(ze)需求(qiu)替(ti)換新繃(beng)簧(huang)。

2)對有(you)拼裝盒的機械密封(feng)，要將盒整理潔凈，并查看凹槽(cao)是(shi)不(bu)是(shi)磨損或變(bian)形，以便(bian)進行校正修(xiu)正，重(zhong)新開槽(cao)或替換。

3)機(ji)械密(mi)封件(jian)修正今后，重新進行拼(pin)裝，拼(pin)裝后相同進行壓(ya)力實驗(yan)，然(ran)后再(zai)投(tou)入正常操作。