方山機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對方山機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時方山機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為方山機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證方山機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　方山機械密封安裝

　　一(yi)、安裝(zhuang)前的準備(bei)工作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的方山機械密封放在干(gan)凈的平面上(shang)，保護好密封面，并將所有標簽、證件整(zheng)理后(hou)待檢

　　2.檢查方山機械密封的型號、規格和材(cai)質證明，零(ling)件的數量，動、靜環(huan)配對是否符(fu)合圖(tu)紙要求(qiu)，零(ling)件上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜(jing)環(huan)的密封端面有無碰(peng)傷、劃痕，如有損(sun)壞(huai)，必(bi)須進行修(xiu)復或(huo)更換

　　4.對安裝方山機械密封的(de)主(zhu)機按技術(shu)要(yao)求(qiu)檢查軸向串(chuan)量、徑向跳動、有關的(de)垂(chui)直度、同心度、表(biao)面粗糙度、配合尺寸和對泵的(de)聯(lian)軸節要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使方山機械密封彈(dan)簧比(bi)壓不穩定，引起(qi)密封端面(mian)過(guo)全磨(mo)損(sun)或(huo)泄漏，由于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)的抖動而(er)使密封破(po)損(sun)，這在(zai)(zai)石墨環(huan)更為(wei)明顯(xian)2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串動過(guo)大(da)，還會(hui)使機械密封與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的接觸處(chu)局部腐蝕、侵蝕或(huo)磨(mo)損(sun)，在(zai)(zai)這方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯密封圈因(yin)彈(dan)性不及橡(xiang)膠密封圈，其所(suo)受(shou)影(ying)響(xiang)更大(da).因(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)從原要求(qiu)±0.5mm改為(wei)不超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)大(da)而(er)引起(qi)的危害，另一方(fang)面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)小，如(ru)低于(yu)(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產生不良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查(cha)機械密封(feng)和輔(fu)助裝(zhuang)置以及(ji)管(guan)線、閥門、儀表等是(shi)否安裝(zhuang)齊全，管(guan)線必(bi)須經過清洗，防止堵(du)塞(sai)，這點對于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜質(zhi)常從管(guan)

　　線進人(ren)密(mi)封外影響(xiang)密(mi)封性(xing)能，整個系統要排(pai)空(kong)，防止(zhi)密(mi)封腔(qiang)高外形成(cheng)氣塞(sai)，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢(jian)查機械密封(feng)本身及有關的密封(feng)點和(he)接頭處(chu)有無(wu)泄漏，如有泄漏應設(she)法處(chu)理(li)

　　3.按泵的(de)旋轉(zhuan)方(fang)向盤車(che)，合乎(hu)要求(qiu)后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)動(dong)之前，應(ying)保持密(mi)封腔(qiang)內充滿液體或被密(mi)封的介質(zhi)，如有單(dan)獨輔(fu)助密(mi)封系統應(ying)先(xian)啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦須(xu)開始流通(停車時最后停止);對于(yu)輸(shu)送(song)凝(ning)固的介質(zhi)或粘度很(hen)大的介質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密(mi)封腔(qiang)加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動(dong)而造(zao)成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)使(shi)(shi)用前先進行常(chang)(chang)琢運(yun)轉(zhuan)，觀察密封部(bu)位的溫升是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)(chang)如(ru)有輕徽泄漏(lou)(lou)，可跑合一段時間(jian)，使(shi)(shi)端面(mian)貼合更加均勻，直到泄漏(lou)(lou)童逐漸減少至正(zheng)常(chang)(chang)為止.如(ru)運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄漏(lou)(lou)量仍不減少，則(ze)需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的機械密封應及時做與操(cao)作條件(jian)相同的升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)分(fen)別進行升(sheng)的過程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)壓(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)溫(wen))過程(cheng)中(zhong)可(ke)能發生(sheng)的變(bian)化，如(ru)機件(jian)有(you)無(wu)碰(peng)撞，端(duan)(duan)面是(shi)否脫(tuo)開(kai)，摩擦發熱是(shi)否過快(kuai)，防轉(zhuan)銷有(you)無(wu)脫(tuo)開(kai)或(huo)(huo)損壞，壓(ya)力是(shi)否穩(wen)定(要求壓(ya)力波(bo)動(dong)不(bu)大于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端(duan)(duan)面處有(you)無(wu)泄(xie)漏等，如(ru)果(guo)一切正常，即(ji)可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封(feng)故障的產生原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封(feng)故降的產生原因

　　機械密封(feng)故(gu)障(zhang)的(de)產生原因主要有(you)以下幾個方(fang)面:

　　1.機(ji)械密封本身不良(liang)造成的(de)故(gu)障;

　　2.主(zhu)機(ji)問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械(xie)密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安(an)裝(zhuang)和操作不當以及管(guan)理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認(ren)識不夠造成的故障.

　　機械密(mi)封的故(gu)障現(xian)象有:端面磨損、密(mi)封環(huan)熱裂、變(bian)形(xing)、腐蝕(shi)、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性或折斷、輔助密(mi)封圈損壞等。