方山機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫方山機械密封，耐高壓、耐腐蝕方山機械密封，耐顆粒介質方山機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的方山機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的方山機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口方山機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型方山機械密封，或利用特種耐腐蝕方山機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的(de)密(mi)(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)(mi)封(feng)端面的(de)溫度是(shi)十分有(you)效。

　　失效的方山機械密封，摩擦副端面常會留(liu)下(xia)很(hen)細(xi)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是徑向裂(lie)紋(wen)兼(jian)有(you)(you)水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)。這(zhe)是由于(yu)密封(feng)過熱(re)(re)引起的(de)，特別(bie)是陶瓷(ci)、硬(ying)質(zhi)合金密封(feng)面容易產生(sheng)這(zhe)類損(sun)傷。介質(zhi)潤滑性差、過載(zai)、操作溫度(du)高、線速度(du)高、配對材料組(zu)合不當等，其(qi)中任(ren)何一種因素(su)，或(huo)者是幾種因素(su)的(de)疊加，都可以(yi)(yi)(yi)產生(sheng)過大的(de)摩擦熱(re)(re)，若(ruo)摩擦熱(re)(re)不能及(ji)時散發，就會產生(sheng)染整機械密封(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏(lou)。解(jie)決密封(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端面面積外，減少載(zai)荷外，還可采(cai)用靜止型(xing)密封(feng)并加導流(liu)套(tao)強制冷卻循環流(liu)體導向密封(feng)面，或(huo)在(zai)密封(feng)端面上(shang)(shang)開流(liu)體動力槽(cao)來(lai)加以(yi)(yi)(yi)解(jie)決。摩擦端面上(shang)(shang)有(you)(you)許多細(xi)小的(de)熱(re)(re)斑點(dian)和(he)孤(gu)立的(de)變色區，這(zhe)說明密封(feng)件在(zai)高壓和(he)熱(re)(re)影響下(xia)變形扭曲。對于(yu)端面的(de)的(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)計(ji)(ji)算方法是不允(yun)許的(de)，應采(cai)用有(you)(you)限(xian)元法計(ji)(ji)算，以(yi)(yi)(yi)便改進(jin)密封(feng)環的(de)設計(ji)(ji)。