摩擦副由動環和靜環所組成的，是方山機械密封最重要的(de)零件。密(mi)封的(de)壽命和工作質量(liang)(泄(xie)漏指標)都和它有直(zhi)接關系。

　　方山機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝方山機械密封或原方山機械密封的改造，合理地選用方山機械密封材料是非常重要的。當方山機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕性介質中時，它經受(shou)著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)蝕，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕率極大，這是因為端(duan)面上腐(fu)(fu)蝕生成物(wu)剛產(chan)生(能(neng)(neng)降低腐(fu)(fu)蝕率)就(jiu)被摩(mo)擦(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這種(zhong)由耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕表(biao)層的(de)產(chan)生到磨(mo)(mo)去，周(zhou)期性的(de)循環不(bu)止(zhi),通(tong)常稱為磨(mo)(mo)蝕現象。其磨(mo)(mo)蝕速度約為無摩(mo)擦(ca)作(zuo)用表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)蝕率的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應選(xuan)擇既(ji)耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性又好(hao)的(de)材料(liao)。一般(ban)來說，石(shi)墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)環氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)性好(hao)，浸(jin)漬(zi)聚四(si)氟乙烯(xi)樹(shu)脂和(he)陶瓷能(neng)(neng)耐(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕性介質。

　　(1)當方山機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使方山機械密封失效。要求(qiu)高壓(ya)下工作(zuo)的摩(mo)擦副(fu)材(cai)料(liao)必(bi)須具有足(zu)夠的剛度及強(qiang)度,必(bi)須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂(tu)陶瓷等耐壓(ya)且(qie)強(qiang)度和剛度都高的材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，方山機械密封由于線速度大，密封面上的(de)摩擦熱(re)和磨損加大，故摩擦副(fu)材料應采用(yong)摩擦系數(shu)較(jiao)低(di)的(de)導熱(re)好的(de)陶瓷(ci)浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當方山機械密封在高溫(wen)環境中時，如(ru)果(guo)處理不(bu)當易產生橡膠制(zhi)品的(de)老化、零件的(de)變(bian)形等(deng)，使機械密封(feng)泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)材料，如(ru)燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬(ying)質合金(jin)等(deng)。