一、方山機械密封失效

　　對于方山機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，方山機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。方山機械密封失效原因包(bao)括化(hua)學損壞、熱損壞和機械損壞，表現為(wei)磨(mo)損、腐蝕(shi)和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成方山機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦方山機械密封的實(shi)際磨損情況和端面狀態還未得到(dao)有效的解釋(shi)研(yan)究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液膜是端面間維持一層極薄的(de)液體膜，具有密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)，同時(shi)具有液膜動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)力(li)潤(run)滑端面作用(yong)。液膜空化指液膜局部氣化形成(cheng)氣泡，進一步產生空蝕。液膜空化的(de)產生對液膜壓(ya)力(li)的(de)載荷、分(fen)布(bu)及穩定性(xing)有較大影響。密(mi)封(feng)界面間膜厚分(fen)布(bu)說明密(mi)封(feng)端面綜合變形在徑向上不是線性(xing)分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對方山機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。方山機械密封空化的理(li)論模型和實驗研究還很(hen)不(bu)成熟(shu)和完善。為了(le)有效(xiao)控制(zhi)氣蝕(shi)(shi)程度，提(ti)高密封(feng)性能，避免氣蝕(shi)(shi)引起的失效(xiao)和氣蝕(shi)(shi)，必須(xu)深入研究氣蝕(shi)(shi)的影響因素及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于方山機械密封件裝(zhuang)配復雜，不能(neng)多次拆卸，如何在(zai)(zai)(zai)不影(ying)(ying)響作業前(qian)(qian)提下進(jin)行密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要明(ming)確發(fa)生泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)(de)幾個常(chang)(chang)見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)周(zhou)期性(xing)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、突(tu)發(fa)情況時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要通過振(zhen)動信號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓力溫(wen)(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)(zai)使用前(qian)(qian)工件運(yun)行的(de)(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)(zai)規(gui)定(ding)值以(yi)下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)(zhuan)體本身偏差在(zai)(zai)(zai)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)中引起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要了解(jie)操作條件、溫(wen)(wen)度、壓力等，以(yi)及對(dui)輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)(de)具(ju)體影(ying)(ying)響。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工作條件進(jin)行選擇(ze)后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)(de)操作規(gui)程，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介(jie)質和(he)溫(wen)(wen)度控(kong)制范圍。試(shi)運(yun)行過程中，根據試(shi)運(yun)行效(xiao)果進(jin)行合理的(de)(de)(de)(de)參數調整(zheng)，在(zai)(zai)(zai)端面間(jian)通過氣壓或循環(huan)液進(jin)行密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合關閉(bi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)閥門形成封(feng)閉(bi)腔室進(jin)行密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限差分法(fa)(fa)、有(you)限元、流體力學(xue)等方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法(fa)(fa)有(you)熱(re)電偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)(wen)度)、微型壓力傳感器(壓力)、電容法(fa)(fa)(間(jian)隙(xi))。在(zai)(zai)(zai)正常(chang)(chang)運(yun)行狀(zhuang)態下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行調整(zheng)，充分考慮(lv)各種因(yin)素(su)，綜合分析介(jie)質、壓力、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形式等條件。根據磨損痕跡分析故障原因(yin)，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失(shi)效(xiao)等因(yin)素(su)。